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濟(jì)南利美機(jī)電科技有限公司
主營產(chǎn)品： 時(shí)效振動(dòng)設(shè)備、消除應(yīng)力設(shè)備、 |
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2016-5-14 閱讀(591)
超聲波金屬鏡面加工技術(shù)利用高能脈沖沖擊波的原理對工件表面施加一定幅度的高頻機(jī)械振動(dòng)，并在一定靜壓力和進(jìn)給速度下使材料產(chǎn)生彈、塑性變形，高頻脈沖工作頭將工件表面原有的微觀波峰壓平，從而可以大大降低零件表面粗糙至0.1um左右達(dá)到鏡面效果，表面硬度提高20%以上，耐磨性、耐腐蝕性提高50%以上。
1、作用力小 在靜壓力小于傳統(tǒng)壓光靜壓力十分之一的情況下，其顯微硬度、表面粗糙度優(yōu)于普通壓光。
2、加工區(qū)溫度大幅度降低 由于改變了加工方式，滾輪與工件的接觸為脈沖沖擊， 大大減小了相互間的摩擦，溫度也相應(yīng)的降低，杜絕了因溫度過高造成的表面缺陷。
3、大幅度降低表面粗糙度Ra值≤0.1μm 表面粗糙度可以提高三級以上，使零件表層自身納米化
4、提高已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性50%以上、抗疲勞強(qiáng)度提高幾十倍。由于高頻脈沖表面加工是壓縮型塑性變形，工件表面產(chǎn)生一定的殘余壓應(yīng)力，同時(shí)表面硬度提高20%以上。
5、節(jié)約設(shè)備成本 高頻脈沖表面加工可直接代替砂光和磨削，在普通車床、鉆床、銑床上即可進(jìn)行光整加工，因此大大節(jié)約了購置設(shè)備的費(fèi)用，尤其對大型和超大型工件，效果更為明顯。
6、生產(chǎn)效率高 例如在普通車床上加工外圓表面，工件線速度zui高可達(dá)80m/min，走刀量為0.05-0.4mm/r。
