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分子蒸餾利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的差別，使液體混合物部分汽化并隨后使蒸汽部分冷凝，從而實現其所含組分的分離，是種屬于傳質分離過程的單元操作。分子蒸餾技術在煉油、化工、輕工、食品工業(yè)等部門廣泛應用，例如將原油分離為汽油、煤油、柴油、潤滑油，將液化空氣分離為氧、氮和各惰性氣體等。

方法 工業(yè)蒸餾的方法有：

①閃急蒸餾。將液體混合物加熱后經受次部分汽化的分離操作。

②簡單蒸餾。使混合液逐漸汽化并使蒸氣及時冷凝以分段收集的分離操作。

③精餾。借助回流來實現高純度和高回收率的分離操作，這是應用廣泛的蒸餾方法。

短程分子蒸餾

對于各組分揮發(fā)度相等或相近的混合液，為了增加各組分間的相對揮發(fā)度，可以在精餾分離時添加溶劑或鹽類，這類分離操作稱為特殊精餾，其中包括恒沸精餾、萃取精餾和加鹽精餾；還有在精餾時混合液各組分之間發(fā)生化學反應的，這稱為反應精餾。

短程蒸餾器還適合于進行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾技術過程可發(fā)如下四步：

1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散：通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。

2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應以被加工物質的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經濟合理的蒸餾溫度。

3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。

4、分子在冷凝面上冷凝：只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差，冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。