故障現(xiàn)象

故障原因

解決方法

電泵不運轉(zhuǎn)

電源線未接好

按標(biāo)準(zhǔn)要求接妥電源

電源一相不通電

檢查保險絲與電源，接通三相電源

葉輪與底盤卡死

調(diào)整底盤使用間隙在0.2～0.5mm之間使手可以輕松地撥動葉輪

電泵燒壞

重新修理電機

保護裝置損壞

修理或更換

出水量小或揚程不夠

葉輪與底盤間隙過大

將間隙調(diào)至正常范圍(0.2～0.5mm)

葉輪已嚴(yán)重磨損

更換葉輪

電機轉(zhuǎn)速達不到正常轉(zhuǎn)速

更換電機轉(zhuǎn)子或修理電壓

電源電壓過低

將電壓調(diào)至額定電壓

將大截面電纜,減小電源引線上的電壓降(在電源引線過長的情況下)

電泵反轉(zhuǎn)

對換二根電源接頭,使電泵正轉(zhuǎn)

對雜質(zhì)不能切割或
切割效果不好

葉輪與底盤間隙過大

將間隙調(diào)至正常范圍(0.2～0.5mm)

切割刀刃磨損變純

更換葉輪與底盤

保護器知動斷開或
接通后又斷開

保護器選用不當(dāng)或已損壞

重新選用合適的保護器(保護器的額定電流一定與電泵額定電流相符)

電源電機受潮或漏水使絕緣電阻過低(低于0.5MΩ)

拆下電機烘干,若機械密封或密封圈或電纜密封頭損壞引出漏水還應(yīng)更換損壞的密封零部件

電機定子線圈匝間短路

電機重新更換或修理

電機二相運行

檢查電源或接頭、修復(fù)

電源電壓過低

將電壓恢復(fù)到正常值

電泵被雜質(zhì)卡住

清理雜質(zhì)

水質(zhì)粘度過大或含砂過度引起電泵過載運行

降低粘度或含砂量

軸承損壞

更換軸承