故障一是安全閥漏氣。主要原因是（1）閥芯與閥座接觸面不嚴密；（2）閥芯與閥座接觸面有臟物；（3）閥桿偏斜。
故障二是安全閥到規(guī)定壓力時不開啟。主要原因是（1）閥芯與閥座粘住，可做手動排氣試驗排除；（2）彈簧式安全閥的彈簧調(diào)整壓力過大，應(yīng)重新調(diào)整；（3）杠桿式安全閥的重錘向后移動，應(yīng)將重錘移到原來定壓的位置上，用限動螺絲緊固。
故障三是安全閥不規(guī)定壓力時開啟。主要原因是（1）彈簧式安全閥的彈簧調(diào)整壓力不夠、彈簧失效或彈力不足，應(yīng)重調(diào)或重換安全閥；（2）杠桿式安全閥重錘向前移動，應(yīng)將重錘移到原來定壓的位置上，用限動螺絲緊固。

氣動液壓安全閥的應(yīng)用范圍

“液壓安全閥”是目前廣泛應(yīng)用于液壓動力系統(tǒng)和液壓設(shè)備中的安全裝置，也可以作限壓裝置，是一種特殊的閥門，它不同于傳統(tǒng)的閥門，傳統(tǒng)閥門用機械金屬彈簧為動力，只能限中低壓力，遇到超過10Mpa以上的壓力限壓，只能做加大體積的增壓設(shè)計，因此傳統(tǒng)閥門作用于高壓和超高壓的液壓動力系統(tǒng)和液壓設(shè)備的限壓時必然體積笨重，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，產(chǎn)品成本高；在使用過程中金屬彈簧的疲勞變化大使限壓參數(shù)波動大，要經(jīng)常調(diào)整才能保證正常使用。由于彈簧材料鋼性大不能用不銹鋼等防腐材料制作，產(chǎn)品防腐能力差，閥門的使用壽命不長。

“氣動液壓安全閥”采用高壓氣體為動力源，運用改變缸體和閥芯大小頭比例的設(shè)計方案，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，體積小，限壓穩(wěn)定，能實現(xiàn)從0.1 Mpa到成千上萬Mpa的限壓，產(chǎn)品成本大幅度降低。通過特殊設(shè)計的“氣動液壓安全閥”還可作用于礦井液壓支護系統(tǒng)的承壓支柱安全閥。在承受地層壓力過程中實現(xiàn)慢速讓壓（即壓力隨地層壓力的變化保持恒定壓力）和快速讓壓（即冒頂時一秒鐘內(nèi)將壓力卸完的瞬時卸壓）從而保證設(shè)備無損和人員安全。

由于“氣動液壓安全閥”具備二個（慢速和快速）卸壓功能和從低到超高壓力的限壓功能；具備限壓卸壓穩(wěn)定可靠和防腐性能好的優(yōu)點，本產(chǎn)品可極大地提升和拓展液壓動力系統(tǒng)和液壓設(shè)備礦井支護設(shè)備的品質(zhì)和性能。同時隨著材料技術(shù)的發(fā)展使性能更好，體形更小的液壓產(chǎn)品設(shè)計方案成為可能。本產(chǎn)品還具備可重復(fù)充氣、反復(fù)使用的特點，使用壽命是傳統(tǒng)產(chǎn)品的數(shù)倍。

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上海翊霈工業(yè)控制設(shè)備有限公司安全閥常見故障和原因（7）

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