3、設備參數(shù)

3.1試驗箱內尺寸（寬*深*高）mm

1580×680×765mm、0.82m³

3.2整體外箱尺寸（寬*深*高）mm

2750mm×1450mm×1600mm （W×H×D）

3.3試驗箱常用工作溫度范圍

-10℃~55℃

3.4試驗箱可實現(xiàn)拓展溫度范圍

-20℃~180℃

3.5溫度波動度

±0.5℃

3.6鹽霧沉降率

試驗有效空間內，任意一個位置上的潔凈。連續(xù)收集噴霧時間少為16h，鹽霧沉降率為（1～2）mL／80cm2•h。

3.7溫度均勻度

±2℃

3.8升降溫速率

1℃/M 試驗狀態(tài)（如 60℃干燥與 35℃常溫試驗）轉換時間＜0.5H（以上指標均在常壓、空載條件情況下，距箱體內壁 1/10 空間內測試）。

3.9d尖夾角

110～120°

3.10噴霧方式

氣動式，連續(xù)、間斷噴霧可隨意。

3.11飽和桶工作溫度

RT～63℃可調；升溫時間≤60 min

3.12實驗時間

可進行24h噴霧試驗。

3.13持續(xù)時間

鹽霧試驗箱連續(xù)運行時間≥200h。

4、箱體結構系統(tǒng)

4.1設備主機顏s

s調為淺s（乳白s，終s系以招標方和用戶方要求為準）

4.2外部框架

框架設計及外襯：由防銹316L不銹鋼制成，呈網格狀。試驗箱側有備用氣孔，直徑6mm，可支持滿足DIN 50017/50018標準中二氧化硫等氣體的腐蝕試驗。

4.3外箱材質

采用316L不銹鋼材質，厚度1.2mm

4.4內箱材質

采用SUS316L不銹鋼內箱體 ，板材厚度1.2mm。因此可實現(xiàn)VW PV1210標準中的要求，可滿足150℃。板材具有良好的耐腐蝕性，表面無磨損和劃傷。不出現(xiàn)變形、裂紋、咬邊、未焊透、未焊合、燒穿焊瘤、弧坑、氣孔、夾渣、 塌陷、凹坑等焊接缺陷。內壁板有效防止潮氣侵入保溫層，連續(xù)焊接而成的工作空間內壁在經歷長期連續(xù)試驗使用后不出現(xiàn)漏氣、不發(fā)生不可恢復的變形。

4.5試驗箱頂蓋

帶30度斜角的SUS316L不銹鋼頂蓋，頂蓋的開啟和關閉由兩個氣動彈簧支撐。

4.6觀察窗

頂蓋上裝有透明觀察窗，有效視界尺寸為：400×500mm（寬×高）防霜觀察窗2個，材質為透明電熱膜中空鋼化玻璃（電加熱玻璃）。

4.7鹽溶液補充槽

60，方便隨時補充鹽溶液。

4.8空氣調節(jié)系統(tǒng)

本系統(tǒng)由調節(jié)腔、干燥加熱器、等組成，目的是將在調節(jié)腔內調節(jié)好的干溫、進回風口，送回調節(jié)腔內繼續(xù)循環(huán)，周而復始。

4.9平衡排氣孔

設有防止箱內壓力升高的平衡排氣孔，排氣時不使工作空間氣流過分揣動。

4.10分液漏斗

設有刻度式分液漏斗，收集并能在箱外直觀鹽霧沉降量。

4.11噴霧塔

設有兩個掛式噴霧塔，能更均勻、更快的滿足鹽霧沉降量需求。

4.12保溫層

保溫層采用耐高溫同時保溫效果z佳的PU（聚氨酯）發(fā)泡+超細離心玻璃棉復合保溫層厚度不小于100mm；具有足夠的耐熱、抗凍、防潮、絕熱、阻燃性空氣調節(jié)系統(tǒng)連本系統(tǒng)由調節(jié)腔、干燥加熱器、等組成， 目的是將在調節(jié)腔內調好的干溫、進回風口，送回調節(jié)腔內繼續(xù)循環(huán)，周而復始。焊接成密封工作室，平整，確保長期濕熱試驗后不出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

4.13箱蓋

具有足夠的強度和剛度，可觀察噴霧狀況。采用水密封結構,確保鹽霧不溢出。 箱蓋開啟自動保護，重新蓋上后自動從斷點處啟動循環(huán)腐蝕試驗 箱蓋采用 110º～120º 夾角，確保冷凝水不滴落在試件上。

4.14干式密封

采用雙層耐腐蝕型硅橡膠密封條。

4.15底部

采用SUS316L不銹鋼 ，板材厚度不低于3mm，并有排水孔

4.16箱內照明

安裝耐腐蝕、全密封、低壓安全LED 照明燈

4.17樣品架

V型支架、0型懸掛支架均采用玻璃棒，具有耐腐蝕、耐承重，放置試件數(shù)量多并任意選擇15°、30°擺放試板。  

4.18腳輪

為便于箱體移動，在箱體底座下方安裝四個萬向腳輪。

4.19量筒

采用容量 50mL 的量筒，內嵌式安裝，外形美觀整齊，操作觀察方便，減少儀器安裝空間。

4.20安全設備

一體化加熱系統(tǒng)的過溫保護：遵循DIN 3440（VDE 0631）標準的安全熱斷路器，帶反向控制和z高壓力限位的恒定減壓器，用于加濕器的 減壓閥，遵循TÜV 設置證書的安全泄壓閥（技術*）加濕器壓力不可高于允許設定范圍1.8 巴以上。

干運行保護：避免因缺水導致的鹽霧箱和加濕器的過熱。