一、評價的目的
防水層在面層瀝青混合料施工時會遭受一次熱沖擊，而導(dǎo)致短期老化，在長期使用過程中還會受到熱、光、風(fēng)、雨、氧等自然因素的綜合作用。而防水材料作為有機材料。在經(jīng)受上述因素作用后，其主要性能（包括抗拉、粘結(jié)、抗剪等）往往會降低，直至其不能滿足橋面防水的需要。
從化學(xué)上分析，聚合物老化所發(fā)生的主要反應(yīng)是以過氧基為中間體的鏈式反應(yīng)（自動氧化）。許多研究表明，這種自動氧化反應(yīng)在常溫下進行緩慢，而加熱時由于在熱分解的同時還發(fā)生熱氧化分解，而使反應(yīng)加速。1984年P(guān)eterson將瀝青老化的15條原因歸納為主要三條，分別是：*通過揮發(fā)和吸收使瀝青油份減少；*與空氣中氧發(fā)生反應(yīng)，使瀝青組成發(fā)生變化；*瀝青分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生觸變位且導(dǎo)致硬化。
由于防水材料本身僅有1～3mm厚，且其上覆有6cm面層，試驗中僅考慮材料的熱老化性能。材料老化后，一個顯著的變化是其拉伸性能（強度及延伸率）衰退，因此用兩個指標(biāo)來衡量。對于老化指標(biāo)的確定必須建立在大量實測資料的基礎(chǔ)上，故本文僅就防水材料的老化性能做簡單探討。
二、實驗儀器與方法
*主要儀器
可調(diào)溫烘箱：室溫～300℃；
拉伸試驗機：0～2000N，同為拉伸試驗；
*試件準備
同為拉伸試件260mm×50mm，每組3個。
*主要步驟
按照實驗方案將試件放入烘箱內(nèi)，在規(guī)定時間、規(guī)定溫度下使材料老化。
按照拉伸試驗的要求進行試驗。
三、實驗結(jié)果與分析
根據(jù)材料老化的不同階段，可分為短期老化和長期老化。
防水層的短期老化主要發(fā)生在施工過程中。由于50～60mm厚的瀝青面層，在140℃～160℃溫度鋪設(shè)時，測量顯示防水層中的溫度可達到120℃，并可以維持10分鐘。隨著瀝青面層的慢慢冷卻，約4h后溫度為40℃。為模擬防水層工作中的實際情況，試驗時先將烘箱溫度調(diào)至140℃，將防水材料放入10min后，將溫度在4h內(nèi)降低到80℃。
防水層的長期老化也是值得關(guān)注的。在長期的使用過程中，在自然環(huán)境的作用下，其性能逐漸退化。試驗時，按照SHRP對不同瀝青混合料的兩種老化方法的試驗條件，溫度分別為85/100或88/100，時間為5或2d。在防水層長期老化試驗中也采用如上條件。
對試驗結(jié)果有顯著影響的是材料種類、加速老化溫度和時間。
實測試驗結(jié)果分析知，老化后材料的強度和延伸率比老化前分別降低10.85%和24.98%。試驗說明，防水材料經(jīng)過老化后性能下降比較明顯。