根據對現場溫度觀測數據的分析，針對常見防水材料在室內進行軟化點和耐熱試驗。
一、 試驗儀器與方法
軟化點的測試方法參照我國有關瀝青試驗規(guī)程，下面主要介紹耐熱度的試驗方法。
1、主要試驗儀器：
* 電熱恒溫箱：帶有控溫和測溫裝置；
* 溫度計：0～200℃，zui小刻度為0.5℃；
* 表面皿：∮60～80mm；
* 試件掛鉤：潔凈無銹的細鐵絲或回形針；
* 鋁板：100mm×50mm×2mm；
* 抹刀：刀寬25mm；
* 天平：分度值0.1g；
* 燒杯：100mL。
2、卷材試驗步驟：
* 準備大小為100mm×50mm的試件，每組3個試件，在每塊試件距一端10mm處的中心中心打兩孔；
* 將試件用細鐵絲或曲別針穿好，放入已定溫至標準規(guī)定的電熱恒溫箱內。試件的位置距離箱壁不應小于50mm，試件間應留一定距離，不致粘結在一起，試件的中心與溫度計的水銀球應在同一水平位置上，距每塊試件下端10mm處，各放一表面皿用以接受淌下的瀝青物質；
* 在規(guī)定溫度下加熱后，取出試件及時觀察并記錄試件表面有無變化，涂覆材料是否流淌。
3、涂膜試驗步驟：
* 取2塊干凈鋁板，按涂膜樣品的稠度差異在每塊干凈鋁板上分3～4次共稱取12.5±0.1g攪勻的試樣，每次稱取試樣后，用抹刀刮平，并在40℃±2℃烘箱中放置4～6h，zui后一道涂層應在烘箱中烘干24～30h。
* 將烘干的試件置于試驗架上，放入80℃±2℃的電熱恒溫箱內。試件與烘箱底面成45°角，與烘箱壁之間距離不小于50mm。試件的中心與溫度計的水銀球應在同一位置上，在鼓風下恒溫5h后取出。觀察其表面是否有流淌、起泡和滑動等現象。
二、試驗結果分析
材料種類及試驗結果。對實驗結果分析可得出以下結論：
* 軟化點越高，耐熱度等級越高，材料zui低發(fā)粘溫度一般低于軟化點20℃左右。
* 由于卷材類防水層的改性瀝青涂覆層較厚（3mm），其zui低流淌溫度一般高于軟化點10～20℃；改性乳化瀝青類涂膜厚度較薄（0.5～0.8mm），其zui低流淌溫度一般高于軟化點20～40℃。
* 我國卷材類防水層目前基本上都采用APP改性瀝青并添加填料作為胎體的涂覆層，產品軟化點設計較高，均大于150℃，這使其耐熱等級較高，足以承受160～180℃的攤鋪溫度。然而，在實際工程中對普通瀝青混凝土而言，攤鋪溫度一般不超過160℃，熱瀝青溫度和防水層溫度及持續(xù)時間不能使防水層表面適度軟化，這往往造成防水層與面層層間的粘結力較小。這可以解釋一些實際工程中防水層和面層出現早期破壞的原因。
* 環(huán)氧瀝青類防水材料的軟化點遠高于改性乳化瀝青類防水材料，基本不存在高溫情況下發(fā)粘和流淌的現象，這可以解釋環(huán)氧瀝青類防水材料在高溫作用下被熱集料造成的損壞小于瀝青類防水材料，但是，其與面層的粘結力卻并不一定高于瀝青類防水材料。
* 自粘卷材與橋面的粘結力不僅與底涂有關，而且需熱瀝青混合料使其涂覆材料適度熔化和流動以提高防水層與橋面和面層的粘結力，自粘卷材沒有上覆層且胎體材料耐熱性、強度及整體性較好，這保證了在熱瀝青混合料作用下涂覆材料的局部自由流動，同時防水層不會熱集料刺破。但是，如果面層施工中防水層溫度較低或持續(xù)時間較短，則容易造成自粘卷材與橋面和面層的粘結力不足。
三、指標分析
* 由以上分析可知，考慮施工組織，防水層在施工結束后面層攤鋪前的時期可能承受一定的行人和車輛荷載作用，因此，如果防水層在高溫天氣發(fā)粘或軟化，則會遭受行人和車輛的破壞。所以，zui低發(fā)粘溫度是衡量防水層高溫性能的重要指標。
* 在面層瀝青混合料施工階段，防水層的軟化或適度流淌與使用階段的粘結力有重要關系。而防水層的zui低流淌溫度與材料種類、施工方法、攤鋪溫度、防水層溫度及持續(xù)時間等有關，如對于熱溶施工的卷材，防水層與橋面的粘結力主要依靠熱熔施工階段提供，若在面層施工中防水層底部發(fā)生流淌則會降低其與橋面的粘結力；然而，對自粘施工的卷材，其與橋面的粘結力主要依靠防水材料的自由流淌提供。因此，考慮防水層在鋪裝結構中的使用性能，不宜采用zui低流淌溫度來評價其高溫性能。但是，防水層在面層施工階段的溫度及持續(xù)時間，可以較好地反映防水材料面層施工及防水層使用性能的關系。
為此，在考察防水材料和防水層高溫性能時，必須滿足前述不同條件下的zui低發(fā)粘溫度，以防水層在面層施工階段的溫度及持續(xù)時間參考，并進行耐熱試驗。