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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
甲醇不銹鋼流量表技術要求-江蘇天罡儀表有限公司
一、概 述
渦輪流量計是由渦輪流量傳感器與顯示儀表組成，是液體計量理想的流量計。 流量計具有結構簡單、精確度高、安裝維修使用方便等特點。該 產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙、環(huán)保、食品等領 域，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1C r18N i9T i、2C r13及剛玉 Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質(zhì)的液體。 若與具有特殊功能的顯示儀表配套使用，可以進行自動定量控 制、超量報警等用途。
二、產(chǎn)品特點
1.傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高 耐磨性能。
2.結構簡單、牢固以及拆裝方便。
3.測量范圍寬，下限流速低。
4.壓力損失小，重復性好，精確度高。
5.具有較高的抗電磁干擾和抗振動能力。
三、工作原理
流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角 度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力 之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉速 與流速成正比，由于葉片有導磁性，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的 改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信 號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖 波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成 正比，流量方程為:
式中:
f——脈沖頻率[Hz];
Q=3600×—f
k
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗單給出。若以[1/L]為
單位 Q=3.6× f
k Q——流體的瞬時流量(工作狀態(tài)下)[m3/h];
3600——換算系數(shù)。
流量計的系數(shù)與流量(或管道雷諾數(shù))的關系曲線下圖所示。 由圖可見，儀表系數(shù)可分為二段，即線性段和非線性段。線性段 約為其工作段的三分之二，其特性與傳感器結構尺寸及流體粘性 有關。在非線性段，特性受軸承摩擦力，流體粘性阻力影響較 大。當流量低于傳感器流量下*，儀表系數(shù)隨著流量迅速變 化。壓力損失與流量近似為平方關系。當流量超過流量上*要 注意防止空穴現(xiàn)象。結構相似的TUF特性曲線的形狀是相似的， 它僅在系統(tǒng)誤差水平方面有所不同。
四、甲醇不銹鋼流量表技術要求基本參數(shù)與技術性能
1.技術性能 表1
儀表口徑及連接方式 | 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺紋連接 |
| (15、20、25、32、40)50、65、80、100、125、150、 200采用法蘭連接 | |
| 精度等級 | 4-1％R、±0.5％R、±0.2％R(需特制) |
| 量程比 | 1∶10; 1∶15; 1∶20 |
| 儀表材質(zhì) | 304不銹鋼、316(L)不銹鋼等 |
| 被測介質(zhì)溫度(℃) | -20～+110℃ |
| 環(huán)境條件 | 溫度-10～+55℃,相對濕度5％～90％,大氣壓力86～106Kpa |
| 輸出信號 | 傳感器:脈沖頻率信號,低電平≤0.8V 高電平≥8V |
| 變送器:兩線制4～20mADC電流信號 | |
| 供電電源 | 傳感器:+12VDC、+24VDC(可選) |
| 變送器:+24VDC | |
| 現(xiàn)場顯示型:儀表自帶3.2V鋰電池 | |
| 信號傳輸線 | STVPV3×0.3(三線制),2×0.3(二線制) |
| 傳輸距離 | ≤500m |
| 信號線接口 | 基本型:豪斯曼接頭,防爆型:內(nèi)螺紋M20×1.5 |
| 防爆等級 | 基本型:非防爆產(chǎn)品,防爆型:ExdⅡBT6 |
| 防護等級 | IP65 |
2.測量范圍及工作壓力 表2
| 儀表口徑 (mm) | 正常流量 范圍(m3/h) | 擴展流量范 圍(m3/h) | 常規(guī)耐受 壓力(MPa) | 制耐壓等級(MPa) (法蘭連接方式) |
| DN4 | 0.04～0.25 | 0.04～0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
| DN6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
| DN10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
| DN15 | 0.6～6 | 0.4～8 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN20 | 0.8～8 | 0.45～9 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN25 | 1～1 0 | 0.5～1 0 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN32 | 1.5～1 5 | 0.8～1 5 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN40 | 2～20 | 1～20 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN50 | 4～40 | 2～40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN65 | 7～70 | 4～70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN80 | 10～100 | 5～1 00 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN100 | 20～200 | 10～200 | 1.6 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN125 | 25～250 | 13～250 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
| DN150 | 30～300 | 15～300 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
| DN200 | 80～800 | 40～800 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
五、外型尺寸
傳感器的安裝方式根據(jù)規(guī)格不同，采用螺紋或法蘭連接，安 裝方式見圖一、圖二、圖三、圖四、圖五;安裝尺寸見表二。
1.過濾器 2.前直管段 3.葉輪 4.前置放大器 5.殼體 6.后直管段
圖一 DN4～DN10傳感器結構及安裝尺寸示意圖
六、流量計安裝注意事項
(1)安裝場所
傳感器應安裝在便于維修,管道無振動、無強磁干擾與熱輻射 影響的場所。安裝在室外時,應有避直射陽光和防雨淋的措施。 (2)安裝要求及注意事項
水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可覺察傾斜(5°以內(nèi)) 垂直安裝的傳感器管道垂直偏差應小于5°,液體方向應由下向上。
不能停流的場所，應加裝旁通和截止閥。 若流體含有雜質(zhì)，則應在上游側裝過濾器;若含有氣體,則應
在上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
流量調(diào)節(jié)閥應裝在傳感器下游，上游的截止閥在測量時應全 開，且都不得產(chǎn)生振動和外泄。對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應加 止回閥以防流體反向流動。
傳感器應與管道同心，密封墊圈不得凸入管路。傳感器不應 裝在水平管線的點，以免管線內(nèi)聚集的氣體(如停流時混入空 氣)停留在傳感器處，不易排出而影響測量。
傳感器前后管道應支撐牢靠，不產(chǎn)生振動。對易凝結流體要 對傳感器及其前后管道采取保溫措施。
傳輸電纜常用帶屏蔽和防護套的雙芯或三芯通信電纜，屏蔽 在顯示儀表端接地，傳輸路徑不應與動力電源線平行，也 不要敷設在動力電源線集中的區(qū)域。