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藥用醫(yī)用級碳酸鈣制備方法中典500g25kg碳酸鈣粉末是一種重要的無機(jī)化工產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、油漆、造紙、食品、化妝品、醫(yī)藥及日用化工等行業(yè)。由于碳酸鈣表面具有許多水羥基，表面是親水疏油性的，易形成聚集體，分散性能差，接影響應(yīng)用。如碳酸鈣應(yīng)用于聚合物或橡膠產(chǎn)品中時，它不能與高聚物產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合，難以起補(bǔ)強(qiáng)作用，而僅能起增容作用。因此，由于填充碳酸鈣后會引起聚合物某些性能下降，特別是過量

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碳酸鈣

物理性質(zhì)

白色固體狀，無味、無臭。有無定型和結(jié)晶型兩種形態(tài)。結(jié)晶型中又可分為斜方晶系和六方晶系，呈柱狀或菱形。相對密度2.71。825～896.6℃分解，在約825℃時分解為氧化鈣和二氧化碳。熔點(diǎn)1339℃，10.7MPa下熔點(diǎn)為1289℃。難溶于水和醇。與稀酸反應(yīng)，同時放出二氧化碳，呈放熱反應(yīng)。也溶于氯化銨溶液。幾乎不溶于水。

碳酸鈣制備方法

【方法一】碳化法將選過的石灰石破碎至50～150mm，無煙(白)煤的粒度為38～50mm。煤與石灰石以1：8～1：11比例放入爐內(nèi)，在900～1℃下煅燒，使石灰石在高溫下分解成生石灰及二氧化碳。用3～5倍水，在90℃下經(jīng)消化溶解1.5～2.0h，得石灰乳濃度為10～18°Bé，經(jīng)過濾除雜進(jìn)行碳化。二氧化碳經(jīng)洗滌凈化后送入碳化塔，濃度為30～40，碳化溫度60～70℃，碳化壓力為0.078 Mpa，碳化終點(diǎn)控制pH值為7。碳酸鈣漿料經(jīng)離心脫水(含水率32～42)。干燥(含水率達(dá)0.3以下)，再經(jīng)冷卻、粉碎、過篩，制得輕質(zhì)碳酸鈣成品。其
CaCO3→CO2+CaO
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2+C02→CaCO3+H2O
【方法二】碳化法。其
CaCO3→CO2+CaO
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O
操作方法：將精選過的石灰石破碎至50～150mm，無煙（白）煤的粒度為38～50mm。煤與石灰石以1:8～1:11比例放入爐內(nèi)，在900～1℃煅燒，使石灰石在高溫下分解為生石灰及二氧化碳。用3～5倍水，在90℃將生石灰消化溶解1.5～2h，得石灰乳密度為1.075～1.143g/cm3 ，經(jīng)過濾除雜質(zhì)進(jìn)行碳化。二氧化碳經(jīng)洗滌凈化后送入碳化塔，濃度為30～40￥，碳化溫度60～70℃，碳化壓力為0.078MPa，碳化終點(diǎn)控制pH值為7。碳酸鈣料漿經(jīng)離心脫水（含水率32～42）。干燥（含水率在0.3以下），再經(jīng)冷卻、粉碎過篩，制得輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品。
【方法三】由蛋殼、珊瑚、貝殼、魚獸骨、珍珠層等未經(jīng)燒結(jié)的生物原料經(jīng)清洗、粉碎、過篩而成。
【方法四】碳化法石灰石在高溫下煅燒之后，先用水消化，再經(jīng)篩濾、碳化使生成碳酸鈣，漿液放入熟漿池中，在攪拌下緩慢施膠。每噸施膠量為54 kg。
膠的配制：取4.5 kg36°é雎的，加入70℃水40 kg、調(diào)和配成溶液I；另取硬脂酸15 kg，加水40 kg，加熱溶解，在攪拌下緩緩加入溶液I中，使生成硬脂酸鈉。然后，再加6kg太古油，將溶液調(diào)至中性，再加水至總量為162kg，可供3 t成品之用。
成品中含脂量達(dá)0.5時，借自然或通風(fēng)風(fēng)干，使水分含量降至10～15，在80℃下烘干，使含水分達(dá)0.5以下，然后過篩，制得活化碳酸鈣成品。其
CaCO3→CaO+CO2↑
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2 +CO2→CaCO3+H2O
【方法五】由蛋殼等生物原料，經(jīng)清洗、粉碎、過篩等精制即得產(chǎn)品。
【方法六】粉碎法將白石(天然石灰石)先在顎式破碎機(jī)中粗碎，使其塊度達(dá)40--60mm，再用提升機(jī)提升至雷蒙粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。用鼓風(fēng)機(jī)將已粉碎之半成品吹至旋風(fēng)分級器，進(jìn)行分級。粗品返回粉碎機(jī)進(jìn)行再加工。合格產(chǎn)品經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后即得產(chǎn)品。
將粉碎至50～150mm的石灰石與焦炭(30～50mm)按1：10的比例混合后，在石灰窯中經(jīng)高溫(0~1℃)煅燒制得生石灰。生石灰用3～5倍的熱水，在60~80~C下消化1h，所得灰生乳經(jīng)除渣、過濾精制得相對密度1.07～1.11(10～14°Bè)的石灰乳；將來自石灰窯并經(jīng)洗滌凈化過的CO2氣體(含CO220～35)通入石灰乳，在40～45℃下碳化析出碳酸鈣沉淀。自然沉降一段時間后，析去上層清液，下層碳酸鈣經(jīng)離心脫水得含水率30～37的濾餅，經(jīng)干燥、粉碎即得成品。
CaCO3→CaO+CO2
CaO+H2O→Ca(OH)2[CO2] →CaCO3+H2O
【方法七】氯化鈣碳化法氫氧化鈣與反應(yīng)生成氯化鈣，經(jīng)活性炭脫色、過濾除雜，使氯化鈣在氨水存在下用二氧化碳碳化即得碳酸鈣，再經(jīng)結(jié)晶、分離、洗滌、脫水、烘干、篩選，制得晶體碳酸鈣成品。其
Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O
CaCl2+2NH3·H2O+CO2→CaCO3+2NH4Cl+H2O
【方法八】研磨法濕磨鈣的原料是重質(zhì)碳酸鈣或白度>93度、含鈣量＞98的方解石，經(jīng)配料、濕磨、壓濾、燒干、包裝，制得細(xì)碳酸鈣。
【方法九】沉淀法石灰石經(jīng)高溫煅燒生成氧化鈣和二氧化碳，將石灰加水消化得氫氧化鈣，石灰乳經(jīng)分級后與凈化的二氧化碳反應(yīng)，碳化結(jié)晶時加入結(jié)晶控制劑，以控制結(jié)晶晶型，或加入乳化劑和表面處理劑，使活性劑與剛生成的微細(xì)碳酸鈣顆粒表面均勻覆蓋，碳化結(jié)晶后再經(jīng)離心脫水、干燥、分級、包裝制得細(xì)碳酸鈣。其反應(yīng)如下：
CaCO3→CaO+CO2↑
CaO+H2O→Ca(OH)2
Ca(OH)2+CO2→CaCO3↓+H2O、
CaCO3+表面處理劑→細(xì)碳酸鈣
其中表面處理劑為可溶性脂肪酸甘油酯、鈦酸鹽、鋁酸鹽偶聯(lián)劑等。
【方法十】以石灰石（含碳酸鈣98以上）為原料，經(jīng)煅燒、消化、CO2碳酸化制得：
將粉碎至50-150mm的石灰石與焦碳（30-50mm)按1：10的比例混合后，在石灰窯中經(jīng)高溫（0-1℃）煅燒得生石灰。生石灰用3-5倍的熱水在60-80℃下消化1h，所得石灰乳經(jīng)除渣、過濾精制得相對密度為1.07-1.11（10-14Bé）的石灰乳。來自石灰窯并經(jīng)洗滌凈化過的CO2氣體（含CO220-35）通入石灰乳，于40-45℃下碳酸化析出碳酸鈣沉淀。自然沉降一段時間后，析去上層清液，下層碳酸鈣經(jīng)離心脫水得含水30到37的濾餅。經(jīng)干燥、粉碎即得成品。

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