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深圳辦事處德國Demag德馬格旋流泵,往復泵

2016-10-11 閱讀(1264)


旋流泵是一種因其內部流體存在旋轉的旋渦運動而得名的設備。旋流泵多用于抽送復雜介質或含雜質流體,如含垃圾、短纖維物質或糞便的兩相流體。旋流泵亦稱無堵塞泵。旋流泵的結構特點是葉輪為開式或半開式,葉片為直葉片并呈放射狀布置,葉輪與前泵殼之間有較寬闊的軸向空間,或者說葉輪后縮至泵殼后腔,這便為固體介質通過泵體提供了良好的條件。工作原理
活塞自左向右移動時,泵缸內形成負壓,則貯槽內液體經吸入
閥進入泵缸內。當活塞自右向左移動時,缸內液體受擠壓,壓力]增大,由排出閥排出。 活塞往復一次,各吸入和排出一次液體,稱為一個工作循環(huán);這種泵稱為單動泵。 若活塞往返一次,各吸入和排出兩次液體,稱為雙動泵。 活塞由一端移至另一端,稱為一個沖程。
旋流泵的工作原理是當葉輪旋轉時介質受離心力的作用能量增加,進入葉片間的介質受葉片的推動與葉輪一起運動。在葉輪出口頂部附近的介質因離心力較大形成了貫通流,在葉輪中部的介質形成了循環(huán)流。貫通流經泵腔出口流出,形成一定的揚程;介質中的固體顆粒和纖維在循環(huán)流的作用下獲得能量,絕大部分不經過葉輪,而在無葉腔內運動后經泵出口排出,從而達到輸送復雜介質或含雜質流體的目的。
旋流泵與其它雜質泵相比具有以下特點:(1)無堵塞性能好,可通過大約與泵出口口徑相當?shù)墓腆w顆粒,但對輸送的物料具有一定破壞性。(2)葉輪和泵體之間的軸向間隙對泵性能的影響不如離心泵那樣敏感,無需間隙調整;(3)耐磨性好,不存在磨損后間隙加大而造成性能下降的問題,再加上固體顆粒絕大部分不經過葉輪,因此對葉輪的磨損也相應減輕,葉輪的使用壽命長。(4)旋流泵葉輪大多為開式徑向葉輪,制造工藝簡單,葉輪流道容易加工且葉輪容易平衡,運行平穩(wěn)。(5)泵吸入性能好,具有良好的抗汽蝕性能,可抽送含氣率較高的液體,也可抽送高濃度以及高粘度的液體。(6)由于循環(huán)流的存在,水力損失較大,泵的效率基本在60%以下且其無量綱比轉速的使用范圍為60~130。
影響因素
(1)提高旋流泵的效率必須考慮如何降低旋流泵的循環(huán)流和軸向漩渦。
(2)通過觀察輸送胡蘿卜試驗,當小流量時,蘿卜幾乎不循環(huán)就快速流出渦室;隨著流量加大,蘿卜循環(huán)圈數(shù)明顯增多。
(3)泵體形狀對旋流泵性能的影響:對于螺旋形泵體,Q-H曲線降低,軸功率大,效率低,但范圍寬;對于半螺旋線形泵體,Q-H曲線升高,軸功率曲線下降,效率明顯提高;對于圓環(huán)形泵體,Q-H曲線與半螺旋線形相近,zui率點效率值高,點向小流量方向移動,但范圍較窄,大流量區(qū)域的效率明顯下降。
(4)軸向間隙對旋流泵性能的影響:一般可通過減小葉輪與泵殼的軸向空間寬度來提率,但這樣將降低固體介質的通過性,換言之,旋流泵是以犧牲效率為代價來換取工作的可靠性的。。
(5)葉輪直徑D2對旋流泵性能的影響:對于其他結構尺寸參數(shù)固定匹配情況下,D2以一個中間值所表現(xiàn)出的性能為*,泵效達zui高值。
(6)葉輪葉片寬度b2對泵性能的影響:隨著b2增大,揚程曲線幾乎平行上升且變得較為平坦,功率曲線上升,泵效率亦上升。但增大至*葉片寬度范圍內,進一步增加b2并不顯著影響泵的效率。b2增大有利于提高泵zui大流量,這與離心泵一致。
(7)葉輪葉片數(shù)z及葉片形狀對泵性能的影響:葉片數(shù)z增多,揚程和效率顯著提高, 但達到一定數(shù)量后揚程和效率不再增加。葉片數(shù)8~10片為佳。對于葉片形狀,前彎葉片揚程及泵效均zui高,其功率曲線上升較快,容易造成泵超載運行;直形葉片結構簡單,功率曲線上升較慢,泵效率居中,設計中優(yōu)先采用;后彎葉片泵效率及揚程zui低,且功率曲線上升較快。
(8)渦室寬度B對泵性能的影響:B增大,泵流量增大,通過性能提高;但B 過大,揚程曲線及泵效率曲線明顯下降;B過小,泵效率也下降,且通過性能變差,抽送大徑軟顆粒受到限制。
(9)鄭銘提出以蝸殼無葉腔體積V0與葉輪體積VI之比ZV來設計旋流泵的方法。由大量試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計得出,當ZV=V0/VI3~5時可獲得較好的水力性能與通過性。當轉速n高時取大值,轉速低時取小值。采用體積比設計旋流泵意在求出各形狀參數(shù)之間的綜合關系。
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