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美國進口激光干涉儀-API XD
XD Laser：5D/6D激光干涉儀是API的產(chǎn)品，一次安裝能夠同時測量線性軸的六個誤差，包括1個位置度誤差、2個直線度誤差、3個角度誤差。在通常情況下需要數(shù)天時間進行的測試，使用API激光干涉儀只需幾個小時即可完成，實際應(yīng)用結(jié)果表明，節(jié)省時間可達80%。

美國進口激光干涉儀-API XD

 

 

XD Laser：5D/6D激光干涉儀是API的產(chǎn)品，一次安裝能夠同時測量線性軸的六個誤差，包括1個位置度誤差、2個直線度誤差、3個角度誤差。在通常情況下需要數(shù)天時間進行的測試，使用API激光干涉儀只需幾個小時即可完成，實際應(yīng)用結(jié)果表明，節(jié)省時間可達80%。該儀器體積小，重量輕，可以直接安裝到機床導(dǎo)軌上。6D激光干涉儀主要由穩(wěn)頻激光器、干涉儀和6維傳感器組成，從激光器發(fā)出的激光光束經(jīng)過干涉后，被6D傳感器內(nèi)的分光鏡分成三束，一束光經(jīng)錐角反射棱鏡反向后返回干涉儀與參考光束相干產(chǎn)生干涉條紋，經(jīng)光學(xué)相位探測器識別后進行電子記數(shù)，記錄長度位移。

連續(xù)生產(chǎn)與*方案

為了避免突然停機、停產(chǎn)，API公司為現(xiàn)代化的機加工車間提供*測量解決方案，也就是*方案。長期以來.車間管理人員一直以1D激光測量系統(tǒng)來繪制機床誤差圖及進行校準(zhǔn)。而這樣一來，想要測量完整的21項參數(shù)。則需要進行21到24次單獨的安裝調(diào)試.而且每一軸的每一次測量都需要1-2小時時間，因此，整個機床的測量過程通常要占用兩到三個工作日.這就使得機床長時間處于停工狀態(tài)，嚴重影響了車間的利潤率和生產(chǎn)能力。采用API公司的XD Laser激光干涉儀就*避免了上述缺陷使得對機床的測量快捷、簡便。

攜帶方便、操作簡單

全套系統(tǒng)重量僅為15千克.可以裝入一個小型工具箱內(nèi)。由于采用了緊湊型設(shè)計.XD Laser體積小，測量機床時無需使用三腳架，使測量基準(zhǔn)與機床的加工基準(zhǔn)保持*，簡化了測量程序(免拆機床護罩)。集成干涉鏡與激光器于一體，簡化了調(diào)整步驟，減少了調(diào)整時間，提高了機床使用效率。