11月11日，甘肅慶陽(yáng)某電鍍廠聯(lián)系杰魯特，該廠需要處理的廢水一定量的有機(jī)廢水，主要是由純水沖洗時(shí)帶入的有機(jī)化學(xué)品。有機(jī)廢水成分為三乙醇胺、異丙醇等含有十幾種有機(jī)物，處理有一定難度，于是尋求杰魯特幫助。

杰魯特工程師實(shí)地對(duì)廢水實(shí)行專業(yè)檢測(cè)，整理數(shù)據(jù)全面分析后，設(shè)計(jì)采用生化處理+回用處理+濃鹽水處理的工藝處理方式，具體操作如下：

生化單元采用“A/O+MBR"的工藝路線，同時(shí)考慮脫碳和脫氮處理，前置反硝化工藝充分利用進(jìn)水中的有機(jī)物滿足反硝化所需的碳源，產(chǎn)生的堿度中和O段硝化反應(yīng)的部分酸度。此外，前置反硝化池消耗了一部分碳源有機(jī)物，有利于降低后續(xù)好氧池的污泥負(fù)荷，硝化池在后，使反硝化殘留的有機(jī)物得以進(jìn)一步去除。采用一體式MBR，膜池MLSS穩(wěn)定控制在8000mg/L左右，提高污染物的去除效率，出水水質(zhì)穩(wěn)定，對(duì)COD、總氮的去除率分別達(dá)到93%和80%以上。

回用單元采用“活性炭過濾器+中水反滲透"的工藝路線，設(shè)計(jì)規(guī)模126m3/h，將生化產(chǎn)水深度處理后，回用于純水站。

濃鹽水單元采用“弱酸陽(yáng)床+脫碳塔+濃水反滲透+DTRO+MVR+干燥機(jī)"的工藝路線，設(shè)計(jì)規(guī)模45m3/h，將中水反滲透濃水進(jìn)一步濃縮利用，濃鹽水采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝，實(shí)現(xiàn)廢水0排放。

該方案我司經(jīng)過兩周時(shí)間，完善改進(jìn)，模擬測(cè)試，確定出水廢水濃度，達(dá)到預(yù)期效果，邀請(qǐng)客戶到廠再分析，整理數(shù)據(jù)細(xì)節(jié)，選購(gòu)項(xiàng)目設(shè)備配件，核算整體成本等，該工程項(xiàng)目方案最終策劃完成！

12月2日，車間根據(jù)方案設(shè)計(jì)開始打造設(shè)備，客戶方派遣人員全程監(jiān)工，并隨時(shí)提出建議進(jìn)行改進(jìn)，我司全權(quán)配合，確保設(shè)備達(dá)成預(yù)期測(cè)試的效果。

12月25日，電鍍廢水處理項(xiàng)目全部設(shè)備送達(dá)項(xiàng)目地，目前正在進(jìn)行安裝工作。