廣東省江門市某皮革廠主要從事豬皮、牛皮生皮及染色皮加工，生產(chǎn)過程中會使用鉻粉、石灰、硫化鈉、脫脂劑、脫灰劑、甲酸、染料等。這些原料和大量的動物油脂、膠原蛋白、動植物纖維隨著生產(chǎn)過程進(jìn)入廢水中，廢水的色度、氨氮、硫化物和有機(jī)物濃度等均較高，為應(yīng)對廢水處理的難題，篩選廠家對其進(jìn)行方案設(shè)計能力以及設(shè)備制造等方面的考察，確定可靠的合作對象，杰魯特被選入其中。

確定該企業(yè)有合作意向，杰魯特組派人手，對該項目進(jìn)行詳細(xì)的了解分析，并確定了設(shè)計思路，對項目中的鞣制和復(fù)鞣生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的含鉻廢水單獨(dú)收集并進(jìn)行預(yù)處理，以保障一類污染物鉻在車間排放口達(dá)標(biāo)排放。其他工序產(chǎn)生的廢水進(jìn)行單獨(dú)收集為綜合廢水。

通過資料得知該企業(yè)原有綜合廢水處理工藝為：一級物化反應(yīng)沉淀池→厭氧池→好氧池→生化沉淀池→二級物化沉淀池，該工藝運(yùn)行過程中會降低厭氧處理系統(tǒng)的處理效率甚至導(dǎo)致其崩潰，效果不佳。

在此工藝基礎(chǔ)上，提出預(yù)曝氣脫硫脫氮→一級物化沉淀→A-O工藝→二級物化沉淀→曝氣生物濾池組合工藝對該類廢水進(jìn)行處理。工藝從整體出發(fā)：先采用預(yù)曝氣處理綜合廢水，曝氣強(qiáng)度控制在5m3/m2·h，一方面曝氣將廢水中NH3-N從廢水中吹脫，另一方面曝氣將廢水中S2-氧化為單質(zhì)S和SO2，SO2從水中釋放，被除臭系統(tǒng)捕集，降低了S2-對生化系統(tǒng)的抑制作用，S2-和NH3-N的大量去除會降低后續(xù)處理系統(tǒng)的負(fù)荷，提高處理效率;A-O工藝的厭氧段選用HABR復(fù)合厭氧反應(yīng)器，在池體上部安裝組合生物填料，下部放置粒狀生物載體，可顯著增加厭氧微生物濃度和增大微生物的空間分布，提高有有機(jī)物的降解效率;組合工藝末端采用曝氣生物濾池，其集生物處理和過濾于一體，具有較高的微生物活性，有機(jī)負(fù)荷低、出水水質(zhì)好，最終確保廢水達(dá)標(biāo)排放。

在預(yù)測和多次模擬后，整理成數(shù)據(jù)方案和企業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行探討，并在眾多廠家中脫穎而出，邀請負(fù)責(zé)人到廠參觀。

4月10日，負(fù)責(zé)人攜項目團(tuán)隊到廠，并在方案和設(shè)備溝通方面十分滿意，后期杰魯特對方案完善后進(jìn)行線上簽約合作。