設備主要用途：

真空感應熔煉爐由于它能嚴格控制合金成份，同時，具有電磁攪拌和高真空脫氣的能力，廣泛用于冶金生產廠及有關材料研究部門。真空感應熔煉爐可在高真空條件下或在充保護氣氛情況下進行的熔煉和澆鑄鎳基、鐵基、鈷基及其它高級精密合金或高純度金屬。若選用石墨坩堝或者用石墨摻耐火粘土的坩堝，則可通過間接加熱的方法熔化低電阻率的金屬及其合金，例如：金、銀、銅、鋁、青銅等。

1700℃真空熔煉爐（25kg）設備主要結構介紹：

1、爐體：雙層304不銹鋼水冷結構，精密拋光，有利于縮短抽氣時間，且便于清潔；

2、爐蓋：雙層水冷的結構，內外壁均為304并經精密拋光處理，中間通冷卻水。爐蓋上裝有多鏡觀察窗、爐蓋打開機構等；

3、感應線圈：感應線圈由矩形紫銅管繞制而成，線圈表面經過噴漆絕緣處理；感應線圈和同軸電極間的連接是用兩個螺母來連接的，拆卸方便，既能保證良好的導電，又能保證可靠的真空密封。

4、同軸電極：同軸電極是一可轉動的同軸密封的導電裝置，具有導電通水的雙重任務，采用真空橡膠密封，可將線圈、坩堝和熔煉金屬一起轉動；

5、中頻電源：加熱電源可采用IGBT中頻電源，IGBT中頻電源是采用串聯(lián)諧振式的中頻感應電源，逆變器件為新型IGBT模塊（絕緣柵雙極型晶體管，德國生產）

6、真空系統(tǒng)：在整個熔煉過程中根據(jù)客戶要求可配置不同的真空機組，再配合高真空蝶閥、電磁真空帶充氣壓差閥、真空管路、不銹鋼波紋管及橡膠密封圈組成真空系統(tǒng)，另配備熱偶電離兩用復合真空計進行真空測量。

7、充氣裝置：主要由充氣閥、流量計、充氣管道等組成，用于熔煉工藝所需充氬氣、氮氣的氣氛要求；

8、水冷系統(tǒng)：水冷系統(tǒng)由進水管、回水管、電接點壓力表、閥門、管路等組成，當水壓低時，自動進行聲光報警，并自動切斷加熱電源功能，以確保設備安全

9、坩堝錠模：熔融金屬的性質在很大程度上決定于所選的坩堝材料，爐內設有固定的錠模臺，錠模放在錠模臺上進行澆鑄（坩堝和錠模由客戶選定）

10、測量裝置：在爐體真空管道上有一個測溫裝置，當需要測溫時，可以裝上一次性熱電偶，也可以配合使用光學測溫或紅外輻射溫度計（詳見可選配置部分）通過視察窗測量溫度。

設備主要特點：

該設備的結構設計良好合理，爐體采用全不銹鋼制造，表面拋光或拉絲處理，美觀大方；電氣元件采用國內外知名品牌，全自動化程序控制，控制系統(tǒng)軟件由我公司自行開發(fā)，人機界面操作系統(tǒng)，畫面友好，操作簡單，相應速度快，可對爐內工況進行實時監(jiān)測，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠

技術參數(shù)：

產品型號

SZRL-1700/10

熔煉溫度

≤1800℃

額定功率

60KW

額定頻率

1500~2500Hz

中頻電壓

375V

極限真空

5.0×10-3Pa

壓升率

≤2.0Pa/h

保護氣氛

氬氣或高純氮氣

充氣壓力

≤0.03MPa

冷卻水壓力

0.25~0.4MPa

冷卻水耗量

15m3/h

選購件

1、爐體 2、電氣控制柜 3、真空系統(tǒng)  4、工業(yè)冷水機  5,、石墨模具   6、使用說明書