您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
FR-4環(huán)氧板如何生產(chǎn)制造
FR-4環(huán)氧板 表面準(zhǔn)備與處理
1. 銅面經(jīng)過圖形和蝕刻形成電路之后,盡量要減少對ptfe表面的處理和接觸。操作員應(yīng)配戴干凈手套并且在每片板子放隔層膠片以便傳遞到下一程序。
2. 經(jīng)蝕刻過后的ptfe表面具備足夠粗糙度進行粘合。在蝕刻過薄片的地方或者未覆蓋層壓板將被粘合的地方,建議對ptfe表面進行處理以提供足夠的依附。在pth準(zhǔn)備過程中所使用的化學(xué)成分也能用于表面處理。推薦等離子蝕刻或含鈉的化學(xué)試劑,如fluroetch® by acton,tetraetch® by gore,以及 bond-prep® by apc。具體加工技術(shù)又供應(yīng)商提供。
3. 銅表面處理應(yīng)保證*粘合強度。棕色的一氧化銅電路處理將加強表面形狀以便于使用tacbond粘合劑進行化學(xué)粘合。*個過程要求一名清潔員去除殘余和處理用油。
接下來進行細(xì)微的銅蝕刻以形成一個統(tǒng)一的粗糙表面區(qū)域。棕色的氧化物針狀晶體在層壓過程中穩(wěn)固了粘合層。同任何化學(xué)過程一樣,每一步進程后的充分清洗都是必需的。鹽殘余會抑制粘合。zui后的沖洗應(yīng)實行監(jiān)督并保持ph值小于8.5。逐層干燥并確保表面不被手上的油之類的污染。
FR-4環(huán)氧板疊加與層壓
推薦粘合(壓合或壓板)溫度:425℉(220℃)
1. 250ºf(100℃)烘烤板層以消除水分。板層儲存在緊密控制的環(huán)境中并在24小時之內(nèi)使用。
2.工具板與*個電解板之間應(yīng)使用壓力場以使得控制板中的壓力能平均分配。存在于板中以及將被填充的電路板中的高壓區(qū)域?qū)⒈粓鑫铡鲆材苁箯耐獠康街行牡臏囟冉y(tǒng)一起來。從而形成控制板與控制板之間的厚度統(tǒng)一。
3. 板必須由供應(yīng)商提供的tac bond薄層組成。在切割薄層與疊加的時候要小心防止污染。根據(jù)電路設(shè)計及填充要求,1至3張粘合薄層是必需的。需要填充的區(qū)域以及介電要求都被用于計算0.0015"(38微米)薄板的需求。推薦在層壓板之間使用干凈精鋼制或鋁制鏡板。
4. 為協(xié)助層壓,在加熱前進行20分鐘的真空處理。整個周期都保持真空狀態(tài)。抽離空氣將有助于確保完成電路的封裝。
5.在中心板的外圍區(qū)域放置熱電偶就能確定溫度監(jiān)測與適當(dāng)?shù)闹芷凇?/span>
6. 板可裝入冷的或已預(yù)熱的壓機壓盤上啟動。如果不用壓力場進行補償,熱力上升和循環(huán)將會不同。向包裝中輸入熱量并不是關(guān)鍵的,但應(yīng)盡量控制以減少外圍與中心區(qū)域之間的差距。通常,熱率在12-20ºf/min(6-9℃/min)到425ºf(220℃)之間。
7. 一旦裝入壓機中,壓力就能立即應(yīng)用。壓力也將隨控制板的大小不同而不同。應(yīng)控制在100-200psi(7-14bar)的范圍之內(nèi)。
8. 保持熱壓高溫在425ºf(230℃)至少15分鐘。 溫度不得超過450ºf(235℃).
9. FR-4環(huán)氧板在層壓過程中,盡量減少無壓狀態(tài)的時間(如從熱壓機轉(zhuǎn)移到冷壓機的時間)。保持壓力狀態(tài)壓力直到低于200ºf(100℃)。