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　　反應釜就是為不同原材料或者混合材料提供特定環(huán)境發(fā)生反應的一種容器設備，在生產(chǎn)中，如果遇到物料特殊、生產(chǎn)工藝特殊、操作不當?shù)惹闆r可能會造成反應釜的粘壁現(xiàn)象。那是什么原因造成的這個現(xiàn)象呢？下面小編就來詳細的為大家介紹一下：

　　一、釜壁溫差：溫度降溫使釜壁溫度與物料的溫差太大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。所以我們需要掌握好溫差范圍，控制在180℃-120℃左右，同時注意確定合適的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持操作平衡。

　　二、原料因素：硫酸鹽含量過高，在后期加入尿素時就間接等于加了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不好好的處理就會讓樹脂固化在反應釜內(nèi)。所以我們在選料的時候硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

　　三、操作的平衡程度：當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定反應進程不均勻，就會容易造成粘壁，所以在操作中，應緩慢加壓、升溫。

　　四、反應溫度和時間：反應液溫度低于80℃的時候，如果使用氯化氨作催化劑，PH值可能會顯示不出來，待溫度升高后，PH值在下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。