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怎么控制不銹鋼儲罐制作中的焊接變形？

生產制作不銹鋼儲罐的步驟中，焊接是很重要的一步，關系著儲罐的產品質量以及使用效果。分汽缸主要受壓元件為：封頭，殼體材料等。但是在實際制作中常常會發(fā)生焊接變形的問題，令人犯難，那么有沒有辦法來控制焊接變形呢？下面就給大家來介紹介紹：

在儲罐的施工過程中，由于預制精度、組裝誤差和焊接時的熱脹冷縮等，儲罐都會產生不同度的變形。這種變形以焊接變形為主。焊接變形是由于焊接縫被高溫加熱急劇膨脹，然后冷卻引起焊接處的收縮和彎曲而產生的。

不銹鋼儲罐采用小線能量焊接、合理的安排焊接順序、利用反變形的原理、采用夾具剛性固定以及焊后用小錘錘擊焊接縫等都可以控制不銹鋼的焊接變形。

注意事項：

不銹鋼儲罐制作中焊前要清理干凈可能使焊縫金屬增碳的污染。分氣缸鍋爐的主要配套設備，用于把鍋爐運行時所產生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承壓設備，屬壓力容器，其承壓能力，容量應與配套鍋爐相對應。焊件待焊處兩側各20mm（包括坡口面）表面應清理干凈，不應有油脂、污漬、油漆標記、氧化皮和其它雜質。通常采用二甲酮或酒精進行擦洗，再進行打磨。若清理不干凈，這些有機物質會在高溫電弧作用下分解燃燒成氣體，引起焊縫金屬產生氣孔和增碳，進而使焊接接頭的耐蝕性下降。