空心槳葉干燥機干燥體系的特色經(jīng)濟性怎么樣？

1. 能耗低：采用間接加熱方式，沒有大量空氣將熱量帶走，且干燥機外殼采用復合保溫材料保溫，熱量損失少，節(jié)能。例如，對漿狀物料，蒸發(fā) 1kg 水僅需 1.2kg 水蒸汽，相比其他一些干燥方式，能源消耗較低。

2. 設備系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)傳熱面積大，可縮短處理時間，使設備體積變小，能有效減少占地面積和建筑空間，從而降低了設備的整體投資成本。

3. 處理物料范圍廣：可使用不同的熱介質(zhì)，如蒸汽、導熱油、熱水等，既能處理熱敏性物料，又能處理需高溫處理的物料，既可連續(xù)操作也可間歇操作，應用領域廣泛，提高了設備的通用性和適用性，降低了企業(yè)針對不同物料采購多種設備的成本。

4. 環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少，物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對于有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)，減少了對環(huán)境的污染，同時也降低了企業(yè)在環(huán)保處理方面的成本。

5. 操作費用低：設備結構相對簡單，磨損量小，維修費用很低。并且設備自動化程度較高，可連續(xù)運行，工人勞動強度低，減少了人工成本。

6. 熱效率高：由于原材料能很好地連續(xù)混合攪拌，相對旋轉的鏟形槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能，提高了熱傳遞效率，進一步降低了能源成本。

7. 物料干燥效果好：能夠使物料在干燥過程中均勻受熱，干燥均勻性好，可獲得較高的產(chǎn)品質(zhì)量，減少了因干燥不均勻導致的產(chǎn)品次品率和損失。

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