不銹鋼提取罐中各設備用處

1. 罐體：作為提取過程的容器，用于容納藥材和提取溶劑，為提取反應提供封閉的空間。其材質為不銹鋼，具有耐腐蝕性、衛(wèi)生性好、易于清潔等特點，能保證提取過程中不與物料發(fā)生化學反應，確保產品質量。

2. 攪拌器：安裝在罐體內，通過旋轉帶動罐內的藥材和溶劑充分混合，使藥材與溶劑均勻接觸，提高提取效率。同時，攪拌還能促進熱量傳遞，使罐內溫度分布均勻，有利于提取過程的進行。

3. 加熱裝置：一般采用夾套加熱或內置加熱盤管的方式，為提取過程提供所需的熱量。通過控制加熱溫度和時間，可加速藥材中有效成分的溶解和擴散，提高提取速率。不同的提取方法和藥材對溫度有不同要求，加熱裝置可根據(jù)具體情況進行調節(jié)。

4. 冷卻裝置：在提取過程中，尤其是對于一些熱敏性成分或需要控制反應溫度的情況，冷卻裝置起著重要作用。它可以通過循環(huán)冷卻水或其他冷卻介質，降低罐內溫度，防止有效成分因過熱而分解或變質。此外，冷卻裝置在提取結束后也可用于快速降溫，便于后續(xù)操作。

5. 過濾裝置：通常安裝在提取罐的出料口或罐內，用于分離提取液和藥渣。常見的過濾方式有濾網(wǎng)過濾、微孔過濾等。過濾裝置能有效去除提取液中的固體雜質，得到澄清的提取液，為后續(xù)的純化和精制工藝提供良好的原料。

6. 進出料口：進料口用于將藥材和溶劑加入提取罐中，出料口則用于排出提取液和藥渣。合理設計進出料口的位置和結構，有利于物料的順暢進出，避免物料殘留和堵塞。一些提取罐還可能配備專門的進料裝置和出料裝置，如螺旋進料器、出料泵等，以實現(xiàn)自動化操作，提高生產效率。

7. 液位計：用于實時監(jiān)測罐內液體的液位高度，確保提取過程中物料的量在合適的范圍內。液位計可以幫助操作人員控制進料量和出料量，避免因液位過高導致物料溢出，或液位過低影響提取效果。

8. 壓力表：安裝在罐體上，用于測量罐內的壓力變化。在一些提取過程中，如加壓提取或在密閉環(huán)境下進行提取時，壓力表能及時反映罐內壓力情況，操作人員可根據(jù)壓力數(shù)據(jù)調整操作參數(shù)，確保提取過程安全、穩(wěn)定地進行。

9. 溫度計：用于測量罐內物料的溫度，以便準確控制提取溫度。溫度計可以是插入式溫度計或溫度傳感器，與溫度控制系統(tǒng)相連，實現(xiàn)對提取溫度的精確監(jiān)測和調節(jié)，保證提取過程在適宜的溫度條件下進行。

10. 人孔：設置在罐體上，方便操作人員進入罐內進行設備維護、清潔以及檢修等工作。人孔的大小和位置應設計合理，以便人員進出和操作工具的使用。

11. 呼吸器：通常安裝在罐體頂部，用于平衡罐內壓力，防止罐內產生負壓或正壓過大。同時，呼吸器還能過濾進入罐內的空氣，防止空氣中的灰塵、微生物等雜質進入罐內，污染物料。

12. 視鏡：安裝在罐體側面或頂部，方便操作人員觀察罐內的提取情況，如物料的混合狀態(tài)、反應程度、液位高度等。視鏡的材質應具有良好的透明度和耐腐蝕性，以便清晰地觀察罐內情況。

本廠閑置二手動態(tài)提取罐