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   根據環(huán)境保護部印發(fā)的《石化行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合整治方案》，2017年全國石化行業(yè)基本完成VOCs綜合整治工作，建成VOCs監(jiān)測監(jiān)控體系，VOCs排放總量較前幾年削減30%以上。VOCs多為無組織排放，存在潛在泄漏隱患的點位多達幾十萬個，需要進行全過程污染控制

  “VOCs與常規(guī)污染物不一樣，常規(guī)污染物一家企業(yè)zui多有10多個排放點，可以配套在線監(jiān)控設施，主要集中在燃燒環(huán)節(jié)。VOCs多為無組織排放。”環(huán)境保護部環(huán)境工程評估中心石化部副主任童莉說，根據他們對中石化一家下屬企業(yè)的調查發(fā)現(xiàn)，其中涉及VOCs排放的動靜密封點就達250多萬個，存在潛在泄漏隱患的點位多達幾十萬個。

   基于化工企業(yè)環(huán)境監(jiān)管的難度，結合VOCs的研究，環(huán)境保護部環(huán)境工程評估中心對化工企業(yè)的大氣污染物排放進行了歸類解析，建立了適用于所有化工企業(yè)的“十一大類污染源的歸類解析”理論，其中燃燒煙氣、生產過程的工藝廢氣、非正常工況的火炬燃燒煙氣等為有組織排放，而機泵、閥門、法蘭等設備的動靜密封、開口管線，原料、半產品、產品的儲存、調和過程，以及產品裝卸、廢水儲存、處理等過程中，都會產生無組織排放。而且，根據對中石化下屬企業(yè)的監(jiān)測，無組織排放占排放總量的80%以上。因此，要防控VOCs排放，就要創(chuàng)新環(huán)境監(jiān)管模式。

   根據《石化行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合整治方案》，實施VOCs全過程污染控制包括大力推進清潔生產、全面推行“泄漏與修復”(LDAR)、加強有組織工藝廢氣治理、嚴格控制儲存、裝卸損失等。在這一綜合整治方案中，企業(yè)為實施主體，要結合污染現(xiàn)狀、生產工藝管理水平和重點控制環(huán)節(jié)科學制定方案，明確工作進度和完成時限。

   據悉，為減少無組織排放對周邊環(huán)境的影響，中石化金陵石化將煉油無組織排放尾氣列入公司“十條龍”攻關項目，投資近億元先后實施了酸性水罐區(qū)呼吸廢氣綜合治理項目、化工原料裝船油氣密閉回收設施、輕質油品裝車油氣回收設施等13套尾氣治理項目。

   用金陵石化安環(huán)總監(jiān)陸鵬宇的話說，以上措施是在VOCs治理上“抱西瓜”的方面，而實施LDAR則是“撿芝麻”的過程。

   童莉說，在清潔生產方面，企業(yè)要優(yōu)先選用低揮發(fā)性原輔料和先進密閉的工藝，提高設備密閉性，加強無組織廢氣的收集處理。“閥門管件的選型，可以從源頭削減排放。我們在調研中發(fā)現(xiàn)，生產類似產品的石化企業(yè)中，中外合資企業(yè)可能存在的泄漏點有幾萬個，而本土企業(yè)潛在泄漏點的數(shù)量就要乘以10。在這方面，有些本土企業(yè)的意識還有很大差距。”

   儲存、裝卸損失也是需要企業(yè)重視的方面。據童莉介紹，在石化產品儲存過程中，儲罐選型很重要，如果選型不當，可能造成的排放損失會相差幾倍，而且，石化產品儲存與氣候、光照等條件也密切相關。“現(xiàn)在，一些大型國企開始重視廢水、廢液、廢渣處理系統(tǒng)逸散廢氣的治理，采取加蓋等措施，以防止在曝氣過程中把有機物帶出來。”