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技術(shù)文章

微型電弧爐的氧化冶煉工藝

閱讀:1441          發(fā)布時(shí)間:2021-1-5

 微型電弧爐如今在冶煉工業(yè)中的運(yùn)用雖然不能說的主流,但是還是有著非常廣泛的使用的,電弧爐熔煉是利用石墨電極與鐵料(鐵液)之間產(chǎn)生電弧所發(fā)生的熱量來熔化鐵料和使鐵液進(jìn)行過熱的。
  微型電弧爐的氧化冶煉工藝如下:
  一、爐襯及補(bǔ)爐
  1.爐襯:指爐壁、爐底和爐頂。壽命低的是爐壁,它的工作條件差,距電弧近,溫度高,又受爐渣的嚴(yán)重侵蝕。
 ?、贍t襯損壞對冶煉操作的影響
  爐齡后期渣線處侵蝕嚴(yán)重時(shí),易造成跑鋼事故,易從二號(hào)電極對應(yīng)的爐壁跑鋼,燒壞設(shè)備。
  內(nèi)襯侵蝕嚴(yán)重時(shí)由于爐壁薄而熱損失大,升溫困難,不易控制鋼液的溫度。
  爐襯嚴(yán)重?fù)p壞或補(bǔ)爐鎂砂未燒結(jié)而往渣中上浮時(shí),渣中MgO顆粒大量增加,渣的流動(dòng)性變壞,延緩渣鋼間的化學(xué)反應(yīng),鋼中夾雜物增加,鋼質(zhì)量嚴(yán)重降低。
  爐底有深坑時(shí)成分不易穩(wěn)定,如冶煉含鎢的鋼加Fe-W時(shí)易于沉入坑底,造成W含量偏低。
  爐頂溫度過高時(shí)會(huì)產(chǎn)生淌爐頂?shù)默F(xiàn)象,爐頂表面粘附著氧化渣,熔化滴落后增加了渣中(FeO),影響還原期爐渣的堿度和脫氧、脫硫能力。
 ?、谟绊憼t襯壽命的因素
  爐渣在冶煉各期均侵蝕爐襯,形成“渣線”帶,侵蝕的程度視爐渣的堿度和流動(dòng)性而定。
  冶煉溫度溫度太高也是降低爐襯壽命的主要原因之一,應(yīng)該有合理的供電制度。
  裝料不當(dāng)損壞爐襯。
  二、補(bǔ)爐
  1.補(bǔ)爐材料:鎂砂或熟白云石,用瀝青或鹵水作粘結(jié)劑。
  2.補(bǔ)爐原則:高溫、快補(bǔ)、薄補(bǔ);先外后里,先壞后好。
  3.補(bǔ)爐方法:人工補(bǔ)爐;機(jī)械補(bǔ)爐。

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