HandySCAN 700™計量級手持式掃描儀助力航空航天產業(yè)提升零部件檢測質量與速度

立足加拿大和美國的Alphacasting公司成立于 1991 年，如今已迅速發(fā)展成*熔模精密鑄造領域的者，可生產 120 多種合金制成的鑄件，其中包括鋁、不銹鋼、碳鋼、青銅、鈦和其他稀有合金。

公司廣泛面向運輸和航空航天等眾多行業(yè)提供現代的創(chuàng)新型鑄件產品。Alphacasting在與客戶合作的項目中表現出的品質、精確性、可靠性、合規(guī)性和按時交付能力，并贏得了廣泛的贊譽。對“質量”原則的不懈追求，使得Alphacasting公司迫切需要一套嚴格的質量控制系統，來對所有生產的零部件進行檢測。

面臨的挑戰(zhàn)

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Alphacasting一直使用固定式 CMM、X 光檢測系統、卡尺和夾具等傳統工具，來對生產的零部件進行質量控制檢測。然而，Alphacasting工程副總裁 Steven Kennerknecht認為，要想在每次需要檢測零部件時迅速獲得滿意結果是非常困難的。

特別是，公司正在為龐巴迪*快車系列超遠程商務噴氣式飛機通航引擎上的潤滑油與回油泵開發(fā)一種新的鋁鑄件，開發(fā)進程將持續(xù)數月，因此需要進行多次迭代來修正制造過程的要素并實現符合規(guī)范的精密生產。面對如此之多的迭代過程，需要找到一種新方法來縮短開發(fā)時間并確保無可挑剔的部件質量。

“在開發(fā)新鑄件（特別是如此高度復雜的鑄件）期間，必須對每次迭代結果進行精確的檢測，以便更加清楚地了解前面的變更所帶來的影響，同時明確下一次迭代需要做出的修改，”Steven 解釋道。傳統檢測方法的準備工作耗時、響應機制緩慢并且無法提供高品質的信息，顯然無法滿足需要。