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　　加氫反應是一個常見的反應過程，在原料藥、染料和農藥等行業(yè)普遍需要。但是這個反應過程通常使用高壓加氫釜，不僅操作繁瑣、收率低，而且過程危險性高。因此，科研人員一直在嘗試開發(fā)新的連續(xù)化加氫工藝，以便替代目前的釜式加氫工藝，使得這個過程更為安全高效。而微反應加氫反應器技術出現了，為解決這個問題提供了很好的方案。那么今天我們就來聊聊加氫反應器。
 

　　加氫反應器
 

　　加氫反應器是有機化學實驗室和實際生產過程中一件非常重要的設備，不僅可以用作加氫反應的容器，而且也可用于液體和氣體需要充分混合的場合。

　　加氫反應器是加氫裝置的核心設備。操作條件苛刻，技術難度大。所以，反應器的設計和制造成功，在某種意義上說體檢一個國家總體積水水平的重要標志之一。
 

　　加氫反應器的結構
 

　　加氫過程由于存在有氣、液、固三相的放熱反應，欲使反應進料(氣、液兩相)與催化劑(固相)充分、均勻、有效地接觸，加氫反應器設計有多個催化劑床層，在每個床層的頂部都設置有分配盤，并在兩個床層之間設有溫控結構(冷氫箱)，以確保加氫裝置的安全平穩(wěn)生產和延長催化劑的使用壽命。

　　反應器內設置有入口擴散器、分配盤、積垢籃、催化劑支撐盤、催化劑卸料管、冷氫管、冷氫箱、出口收集器、熱電偶等反應器內構件。
 

　　加氫反應器技術的應用與特性
 

　　加氫反應器常用于將石油工業(yè)中難利用的重質部分——渣油加氫轉化為輕質油，從而生產出汽油、柴油等。

　　而加氫反應器鍛件在化學制藥方面有著廣泛的用途，可作為產品開發(fā)、有機化學制品和醫(yī)藥品研究的基礎設備，還可用于定量分析工業(yè)過程中催化劑的活性。