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　　清潔度檢測裝置是實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間，改變傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測裝置控制流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，并在人員操作面配置風(fēng)幕隔離系統(tǒng)，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為裝置搭建一個潔凈的操作平臺。設(shè)備工作壓力狀態(tài)實時顯示，清洗檢測壓力連續(xù)可調(diào)、配合不同的清洗噴嘴，可快速方便的清洗零件內(nèi)腔通道、盲孔、及整體表面的，廣泛應(yīng)用于各種汽車零部件清潔度檢測裝置。

　　清潔度檢測裝置是一項悠久的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，主要是指零件或產(chǎn)品表面污染物的種類、形狀、尺寸和數(shù)量等。只要通過對缺陷案例的觀測和分析，就清楚的看到清潔度對于產(chǎn)品質(zhì)量的影響，例如在發(fā)動機異響的處理過程中，可以發(fā)現(xiàn)異響是由于細小的鋁屑顆?；祀s在配合面之間而造成的.在汽車發(fā)動機的制造過程中，發(fā)動機零件清潔度的勞動量約占到整個發(fā)動力生產(chǎn)過程中10~20%的勞動量。清潔度檢測裝置主要是為了消除零件上殘留的機械雜質(zhì)。

　　清潔度檢測裝置使用目的：

　　汽車行業(yè)產(chǎn)品中常發(fā)生很多使產(chǎn)品壽命和可靠性降低的質(zhì)量問題，其中主要癥結(jié)都在于零件加工過程中清洗不凈，整機裝配時又混入不少雜質(zhì)和塵埃。因此要確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，它們也必須要求嚴(yán)格清潔的零件，提高產(chǎn)品的使用質(zhì)量，讓產(chǎn)品更有市場競爭力。

　　零件的尺寸是設(shè)計一個的清洗過程的基礎(chǔ)。清洗設(shè)備制造商要與客戶共同工作，以了解零部件的尺寸，公差和材料組成。材料尤其不能被忽略，因為在清洗過程中，化學(xué)品會產(chǎn)生腐蝕，物理清洗會導(dǎo)致熱膨脹而改變零部件的尺寸。

　　再就是需要被清洗的污染物的性質(zhì)和數(shù)量，這是清潔度工作的重要變量。在清洗之前，應(yīng)該進行零部件清潔度檢測，比如用天平做稱重法以檢測污染物重量，用清潔度檢測裝置來檢測污顆粒的尺寸，數(shù)量，形狀，性質(zhì)等等。正確計算污染物性質(zhì)，數(shù)量，尺寸，對清洗設(shè)備的設(shè)計或選購清洗設(shè)備非常重要，用清洗處理能力小的清洗機去清洗污染物過多或過大的零部件，清洗機會很快過載，這里要強調(diào)的是，尺寸小但污染物較多的零部件，反而可能需要更大的清洗槽。

　　全面地進行檢測以確定污染物的性質(zhì)和數(shù)量，不僅僅是對結(jié)果的抽檢，更關(guān)系到合理正確的零部件清洗流程。比如清洗機采用什么樣的清洗劑，如果我們不知道需要清洗的污染物有哪些，那么清洗劑的選用可能是盲目的，其結(jié)果可到是無法清洗干凈，或者過分的清洗，損傷零部件。了解污染物的性質(zhì)好有助于更好地維護清洗機，延長其使用壽命。因此，在清潔度檢測裝置上的成本投入增加，也可以被認(rèn)為是對清洗投入成本的降低。