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東莞市天添自動(dòng)化設(shè)備有限公司
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分析力士樂(lè)REXROTH柱塞泵噪音大的原因
2024-4-22 閱讀(630)
分析力士樂(lè)REXROTH柱塞泵噪音大的原因力士樂(lè)REXROTH柱塞里面的油量不足，危害也是非常大的，如果油面過(guò)低的話(huà)泵吸不到足夠的油，就會(huì)吸進(jìn)去一部分空氣，空氣在泵里會(huì)導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生震動(dòng)，還會(huì)是挖掘機(jī)的部件過(guò)早的損壞，如果油的粘度過(guò)大，會(huì)是濾片失效，從而導(dǎo)致機(jī)器的油泵受到損傷。
力士樂(lè)REXROTH柱塞排油量不足，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作緩慢。
1.吸油管及濾油器堵塞或阻萬(wàn)太大；
2.油箱油位過(guò)低；
3.泵體內(nèi)沒(méi)有充滿(mǎn)油，有殘存空氣；
4.柱塞與缸體或配油盤(pán)與缸體間磨損；
5.柱塞回程不夠或不能回程，遲級(jí)引起缸體與配油盤(pán)間失去密封；6.變量機(jī)構(gòu)失靈，達(dá)不到工作要求；
7.油溫不當(dāng)或有漏氣；
排查方法：
1.排除油管堵塞，清洗濾油器；
2.檢查油量，適當(dāng)加油；
3.排除泵內(nèi)空氣；
4.更換柱塞，修磨配油盤(pán)與缸體的接觸面，保證接觸良好；5.檢查中心彈簧加以更換；
6.檢查變量機(jī)構(gòu)是否靈活，并糾正其錯(cuò)誤；
7.根據(jù)溫升的實(shí)際情況，選擇合適的油液，緊固可能漏氣的連接處；力士樂(lè)柱塞泵的吸空現(xiàn)象會(huì)造成柱塞泵噪音過(guò)大的重要問(wèn)題原因之一，當(dāng)油液中進(jìn)入空氣后，易在高壓形成氣穴現(xiàn)象，并以壓力波的形勢(shì)流傳，造成液壓震蕩，導(dǎo)致體系有氣蝕噪音。
分析力士樂(lè)REXROTH柱塞泵噪音大的原因主要的原因有：
1、力士樂(lè)柱塞泵的濾油器、進(jìn)油管道堵塞油液黏度過(guò)高，均可造成泵進(jìn)油口處真空度過(guò)高。
2、力士樂(lè)柱塞泵、泵軸油封破壞，或進(jìn)油管密封不良，早成空氣進(jìn)入。
3、油箱油位過(guò)低，是柱塞泵進(jìn)油管直接吸空。
嗓聲異常大的原因及分析
1. 泄漏：當(dāng)軸向柱塞泵泵體內(nèi)部出現(xiàn)泄漏時(shí)，會(huì)導(dǎo)致泵的壓力下降，軸向柱塞泵泵入液體的速度變慢，從而產(chǎn)生嗓聲異常大的問(wèn)題。
2. 磨損：軸向柱塞泵的柱塞經(jīng)過(guò)使用時(shí)間長(zhǎng)了之后，會(huì)因?yàn)槟p而導(dǎo)致工作噪音增大。
3. 介質(zhì)：軸向柱塞泵使用的介質(zhì)可能會(huì)含有顆粒、雜質(zhì)等物質(zhì)，這些物質(zhì)通過(guò)軸向柱塞泵時(shí)會(huì)摩擦在柱塞和泵體之間，產(chǎn)生噪音。
4. 油液：當(dāng)軸向柱塞泵內(nèi)部油液粘度不合適，或油液過(guò)少時(shí)，都會(huì)引起嗓聲異常大的問(wèn)題。
二、解決方法
1. 檢查泄漏：首先應(yīng)對(duì)軸向柱塞泵內(nèi)部進(jìn)行檢查，查看是否有泄漏的情況，如有需要及時(shí)處理，更換密封件等。
2. 更換柱塞：若軸向柱塞泵中出現(xiàn)了柱塞磨損的情況，需更換新的柱塞。
3. 清洗介質(zhì)：當(dāng)介質(zhì)中有顆粒物或雜質(zhì)時(shí)，可通過(guò)清洗等方式去除，避免對(duì)軸向柱塞泵的影響。
4. 更換油液：當(dāng)軸向柱塞泵內(nèi)部油液粘度不合適或過(guò)少時(shí)，需要更換新的油液，確保油液適合泵的工作要求。
總之，要想避免軸向柱塞泵出現(xiàn)嗓聲異常大的問(wèn)題，需要在平時(shí)積極維護(hù)該設(shè)備，定期更換對(duì)應(yīng)零部件，檢查泄漏等問(wèn)題，從而保證設(shè)備的使用壽命和工作效率。
噪聲較大。
1.泵內(nèi)有空氣；
2.吸入濾油器被堵塞；
3.油液不干凈；
4.油液黏度過(guò)大，油液的油位過(guò)低或有漏氣；
5.泵與電機(jī)安裝不同心，使奔增加了徑向載荷；
6.管路振動(dòng)；
7.系統(tǒng)工作壓力過(guò)大；
排查方法：
1.排除空氣，檢查可能進(jìn)入空氣的部位；
2.清洗濾油器；
3.抽樣檢查，更換干凈的油液；
4.更換黏度較小的油液；按油標(biāo)高注油，并檢查密封；5.重新調(diào)整，在公差允許范圍內(nèi)；
6.采取隔離消振措施；
7.重新調(diào)定壓力閥的調(diào)定值；
