300t/d一體化污水處理設(shè)備可強(qiáng)化微氧池內(nèi)短程硝化反應(yīng)的進(jìn)行，為整個(gè)A2/O2 系統(tǒng)的高效低耗脫氮打下基礎(chǔ)。在A2/O2 工藝的小試中，保持同樣的運(yùn)行條件可使微氧區(qū)的亞硝酸鹽積累率達(dá)到90%以上，可是在實(shí)際工程應(yīng)用中由于其水量水質(zhì)波動(dòng)均較大，因此亞硝酸鹽積累率只能達(dá)到48%左右，但是從前述處理效果可以看出，其已可較好地滿足實(shí)際工程對(duì)出水達(dá)標(biāo)排放的要求。

300t/d一體化污水處理設(shè)備

300t/d一體化污水處理設(shè)備

磷化廢水預(yù)處理調(diào)節(jié)池
各個(gè)企業(yè)未經(jīng)處理的高含磷廢水通過槽罐車運(yùn)送至污水處理廠，進(jìn)入預(yù)處理調(diào)節(jié)池，均勻含磷廢水的水質(zhì)水量，控制污水按照一定的流量進(jìn)入后續(xù)處理設(shè)施。
磷化廢水混凝沉淀池
對(duì)磷化廢水進(jìn)行pH 調(diào)節(jié)后，向廢水中依次投加NaOH、氯化鈣、聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），絮凝形成大顆粒沉淀，再根據(jù)淺池沉淀原理，通過在沉淀區(qū)放置的斜板將沉淀區(qū)分隔成若干區(qū)，從而增加沉淀面積，加速沉淀速度，提高沉淀效率，達(dá)到泥水的分離的目的。
中和處理反應(yīng)池
將斜板沉淀池出水pH 調(diào)整到中性后排往非磷化廢水調(diào)節(jié)池繼續(xù)處理。

非磷化廢水調(diào)節(jié)池
對(duì)各個(gè)企業(yè)的水質(zhì)和已經(jīng)處理后的磷化廢水進(jìn)行均勻處理，保證后續(xù)設(shè)施的進(jìn)水的穩(wěn)定。
初沉池
池中設(shè)有浮渣集泥斗、沉淀污泥集泥斗和污泥排泥管。漂浮在水面的浮渣通過刮泥板上部的掛渣器卦入浮渣集泥斗中；沉淀于池底的污泥、沙粒等被刮泥機(jī)刮入集泥斗，通過定期開啟排泥閥來進(jìn)行排泥，污泥排入集泥池中。
反硝化池
初沉后污水中含較高的硝態(tài)氮，向池中投加一定量的葡萄糖，通過池內(nèi)的反硝化菌將污水中硝酸鹽轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，同時(shí)將外加有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。設(shè)計(jì)HRT 為4 h。

什么是“環(huán)保110”？ 
針對(duì)當(dāng)前環(huán)保行政執(zhí)法和環(huán)境管理與群眾投訴不相適應(yīng)的狀況，上海市開通了環(huán)保應(yīng)急xianxian62863110，即所謂的“環(huán)保110”。今后電hua號(hào)碼將簡化為63110（“綠色110”的諧音）。這是全國環(huán)保系統(tǒng)中首ge“環(huán)保110”。隨著環(huán)保力度的加強(qiáng)，全國各地將先后推行環(huán)保應(yīng)急熱xian。 

環(huán)保應(yīng)急熱xian的職責(zé)范圍是：受理和組織在全市范圍內(nèi)發(fā)生的重大污染事故受理對(duì)排污單位污染非法排放的舉報(bào)，如偷排、直排等；受理和處理由環(huán)境問題引發(fā)的可能造成社會(huì)不穩(wěn)定的事件；協(xié)助有關(guān)部門處理可能對(duì)環(huán)境造成影響的重大事件；其它無需到現(xiàn)場處理的環(huán)境污染問題，環(huán)保應(yīng)急熱xian可24小時(shí)接受上述范圍內(nèi)的全市群眾的投訴。 

對(duì)于污染排放單位來說，環(huán)保110的開通既是壓力又是動(dòng)力，我們只有認(rèn)真做好污染的管理和治理工作，才能經(jīng)受住環(huán)保執(zhí)法機(jī)構(gòu)和群眾的監(jiān)督考驗(yàn)。 
清潔生產(chǎn)管理包括那幾項(xiàng)工作？ 
廢水和其中的污染物是生產(chǎn)工藝過程的產(chǎn)物，因此改革生產(chǎn)工藝，實(shí)行清潔生產(chǎn)是消滅或減少廢水危害的根本措施。通過工藝及設(shè)備的改革可以把廢水消滅于生產(chǎn)過程之中，這樣既可以提高原輔材料的利用率，又可減少廢水的處理費(fèi)用。這方面工作應(yīng)由生產(chǎn)工藝工程師及環(huán)境工程師共同合作完成。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到保護(hù)環(huán)境不只是環(huán)境工程師的工作，而是要從污染源頭進(jìn)行控制，這樣才能真正把廢水治理好。因此，在工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品試制時(shí)就要考慮今后可能發(fā)生的環(huán)境污染問題。在選擇合成路線時(shí)，盡量采用無公害、少公害的生產(chǎn)工藝，要選擇原料利用率最高的路線，在生產(chǎn)工藝中不用或少用生物難降解性物質(zhì)或有毒有害物質(zhì)，包括原輔材料及溶劑，并加強(qiáng)溶劑及副產(chǎn)品的回收及綜合利用工作。具體的辦法大致有下列幾種： 
（1） 采用新工藝、新技術(shù)、新路線 
采用新工藝、新技術(shù)、新路線。首先可對(duì)生產(chǎn)工藝中配料比作一核實(shí)，應(yīng)把污染較大，而又超過理論配比的原料降低，以增加原料的利用率以及廢水的可處理性。 

在化工生產(chǎn)中，有時(shí)采取了新的路線，不但可提高生產(chǎn)水平，也可以解決廢水處理問題。例如以往抗結(jié)核藥物原料異煙酸，需由硫酸作電解液進(jìn)行電解氧化制備，過程中產(chǎn)生的酸性廢水水量較大且較難處理?，F(xiàn)采用空氣催化氧化新技術(shù)，在流化床中進(jìn)行反應(yīng)，廢水水量也較少，污染問題也比較容易解決。 
（2） 更換原輔材料 
這是常用的方法，如用無毒或低毒的原料代替高毒或劇毒的原料，用生物可降解物質(zhì)代替生物難降解物質(zhì)等。此外要盡可能地不用和少用排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定限止性物質(zhì)，特別是一些要求嚴(yán)格的物質(zhì)，這樣就可以減輕廢水處理的負(fù)擔(dān)。例如現(xiàn)在對(duì)廢水中的氨氮濃度有較嚴(yán)格的要求，這樣就要求在生產(chǎn)中盡可能少用氨水或液氨。例如以前在調(diào)節(jié)廢水pH時(shí)，有的處理工藝用氨水調(diào)節(jié)，則出水中的氨氮就會(huì)大大超標(biāo)，也增加了廢水的生化處理的難度。同樣的原理我們應(yīng)少用重鉻酸鉀做氧化劑，少用硝基化合物、氯代烴做溶劑。 
在選用溶劑時(shí)，除了需滿足生產(chǎn)工藝上的要求外，還需考慮溶劑的生物可降解性及其毒性。 

廢水首先進(jìn)入缺氧池，與來自好氧池的混合液以及來自二沉池的回流污泥混合，氨氮濃度大幅下降。好氧池混合液帶來的大量NOx--N，在缺氧池DO 均值為0．2 mg/L 條件下可充分利用進(jìn)水中的碳源進(jìn)行反硝化反應(yīng)。根據(jù)碳平衡計(jì)算可知，約44．6%的COD是在缺氧區(qū)中經(jīng)反硝化降解的。由于反硝化過程中會(huì)產(chǎn)生一定的堿度，缺氧池中pH值保持在7．6 左右。
厭氧池接收了來自缺氧池的出水及微氧池150%的混合液，氨氮濃度進(jìn)一步稀釋。同時(shí)，厭氧池集中了來自缺氧池和微氧池中大量的NOx--N，在厭氧池中(DO 值約為0．16 mg/L) 利用剩余碳源可進(jìn)行進(jìn)一步的反硝化反應(yīng)，使得約27．8%的COD得以去除。值得注意的是，由于來自微氧池回流液的NOx--N中約50%為NO2--N，其反硝化過程所需碳量較NO3--N減少40%左右，因此可有效減少系統(tǒng)碳的消耗，實(shí)現(xiàn)不外加碳源條件下TN 的達(dá)標(biāo)排放。另外，來自微氧池的低pH 值回流混合液部分抵消了反硝化過程產(chǎn)生的堿度，使得厭氧池內(nèi)pH值從7．6 降至7．4。