小型地埋式醫(yī)療廢水處理設備

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水量從日處理1噸到4000噸不等。

所涉及的污水種類有：生活污水、醫(yī)療污水、餐飲污水、洗滌污水、屠宰污水、食品污水及各種各樣的工業(yè)污水等。

 臭氧生物活性炭是當前國內(nèi)外飲用水深度處理的主流工藝之一。 臭氧生物活性炭技術是將臭氧化學氧化、活性炭物理化學吸附、生物氧化降解進行聯(lián)合使用。在生物活性炭吸附前增設臭氧預氧化，不僅可以初步氧化水中的有機物及其他還原性物質(zhì)，以降低生物活性炭濾池的有機負荷;還可以使部分難生物降解有機物轉變?yōu)橐咨锝到馕镔|(zhì)，從而提高生物活性炭濾池進水的可生化性[2]。劉帥霞和汪蕊[3] 對飲用水進行深度處理時采用了臭氧-生物活性炭工藝，研究結果表明：該工藝對CODMn、UV254、三鹵甲烷生成勢( THMFP) 、藻類和濁度的平均去除率分別為46. 5%、46. 5%、45. 6%、91. 2%和98%，終出水濁度為0.2NTU，CODMn ≤3mg/L，顯著提高了飲用水的安全性。

臭氧-生物活性炭工藝在某居住區(qū)直飲水工程中的應用情況，介紹了該水廠主要處理單元的設計尺寸、運行參數(shù)以及該工藝對飲用水中主要污染物的去除效果，出水水質(zhì)符合國家《飲用凈水水質(zhì)標準》CJ 94-2005。張金松等 [5]研究發(fā)現(xiàn)采用臭氧化工藝對三鹵甲烷前質(zhì)和鹵乙酸前質(zhì)均具有很好的去除效果;生物活性炭工藝對鹵乙酸前質(zhì)表現(xiàn)出較好去除效果，但對三鹵甲烷前質(zhì)的去除效果有限，該工藝有利于提高出水的生物穩(wěn)定性，并明顯降低水的致突變活性。臭氧-生物活性炭還被成功用于處理呈現(xiàn)高藻、高有機物、高氨氮 “三高”特征的太湖水處理中，為類似水廠的深度處理改造提供經(jīng)驗和示范[6]。針對目前以黃河水為源水的自來水廠水質(zhì)不甚理想的情況，張可欣[7]采用生物活性炭濾池對受污染黃河水中有機物進行了深度處理。研究結果表明：該濾池對有機物的去除效果較好，其對CODMn、UV254、總藻、Chla、三氯甲烷生成勢、色度的去除率分別為15.7%～ 38.8%、24.7%～49.7%、24%～ 100%、30%～ 87.8%、20. 6%～ 46.6%、2 5%～ 66.6%。臭氧―生物活性炭深度處理工藝具有諸多的優(yōu)點，但在應用過程中也會發(fā)生活性炭濾池生物泄漏、溴酸鹽超標、中間提升泵房運行不穩(wěn)定等問題，針對上述問題提出了防止生物泄漏、溴酸鹽超標等設計優(yōu)化和改進措施，為臭氧―生物活性炭工藝更加科學合理的運用提供依據(jù)。總之，臭氧化生物活性炭處理工藝充分發(fā)揮了臭氧化和生物活性炭兩種水處理技術的優(yōu)點，并相互促進和補充，是一種高效的除污染技術，能夠充分保證飲用水的安全性。

2 生物活性炭濾池在污水深度處理中的應用
針對石化廢水中不同特征污染物，采用人工分離篩選去除COD和油工程菌6株、硝化工程菌10株(亞硝化細菌5株、硝化細菌5株)構建高效混合菌群，通過臭氧固定化生物活性炭濾池除污染效能中試研究表明，該系統(tǒng)能同時去除COD、油類、NH3-N 等污染物，對COD、油類、NH3-N和色度的平均去除率分別為73.0%、90.5%、81.2%和90%，相應的出水分別為33.2 m g /L、0.4 m g /L、4.5 m g /L和10倍，各項指標均達到了國家循環(huán)冷卻水的用水要求。該系統(tǒng)可用于深度處理石化難降解有機廢水，它的推廣應用必將帶來顯著的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。為使廢紙紙漿造紙廢水的生化二沉池出水達到工業(yè)回用要求或生活雜用水標準，吳迪等[10]采用Ca(OH)2和PAM 進行混凝，再利用O3/UV 組合高級氧化技術進行深度氧化，后通過生物活性炭濾池處理，使出水COD<50 mg/L，去除率達79.1%，達到城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)標準，且出水pH 無需調(diào)節(jié)，SS<10 mg/L，堿度<100 mg/L。劉銳等[11]在規(guī)模為36 m3 /d 的中試基地，研究了臭氧投加量對臭氧/生物活性炭工藝深度處理某印染制革工業(yè)園區(qū)污水廠生化處理出水效果的影響。研究發(fā)現(xiàn)，臭氧的投量為25 mg /L，對COD、色度、TOC、UV254的去除率分別為17.4%、54.3%、14.7%和47.5%。在系統(tǒng)穩(wěn)定運行期間，當進水COD 和色度平均值分別為100 mg /L 和112.5倍時，出水水質(zhì)分別為50 mg /L 和5倍，達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》( GB 18918―2002) 中的一級B 標準。生物活性炭濾池還可用于深處處理平絨印染廢水、二級生化后的紗線筒子染色廢水[13]、制革廠的生化出水。

活性污泥處理系統(tǒng)，在當前污水處理領域是應用較為廣泛的處理技術。它有效地用于生活污水，城市污水和有機性工業(yè)廢水的處理，對于傳統(tǒng)的活性污泥技術在工藝方面采取措施突破僅作為二級處理技術傳統(tǒng)，能夠作為脫氮、除磷的三級處理技術。SBR（sequencingbatchreactor）法，即序批式間歇活性污泥法，就是這類活性污泥處理新工藝中的引人注目的一種活性污泥法。它是被日本下水道協(xié)會和美國環(huán)保局評估了的少數(shù)富有革新意義和較強競爭力的廢水生物處理技術之一。

1特點及其發(fā)展
1.1產(chǎn)生及發(fā)展SBR工藝早在1914年即已開發(fā)，但由于當時監(jiān)測手段落后，并沒有得到推廣應用。1979年美國的L。Irvine對SBR工藝進行了深入的研究，并于1980年在印第安那州的Culver改進并投產(chǎn)了一個SBR污水處理廠。此后隨著計算機監(jiān)控技術、各種新型不堵塞曝氣器和軟件技術的出現(xiàn)，同時也由于開發(fā)了在線溶解氧測定儀、水位計等精度高并且對過程控制比較經(jīng)濟的水質(zhì)檢測儀表，污水處理廠的運行治理逐漸實現(xiàn)了自動化，加之SBR具有均化水質(zhì)、工藝簡單，處理效果穩(wěn)定，耐沖擊負荷力強，出水質(zhì)好，操作靈活、占地面積少等優(yōu)點而成為包括美、德、日、澳、加等在內(nèi)的許多工業(yè)發(fā)達國家競相研究和開發(fā)的熱門工藝。以澳大利亞為例，近10多年來建成采用SBR工藝的污水處理廠就達近600座之多。我國在80年代中期開始對SBR法的應用研究。1985年，上海吳淞肉聯(lián)研制投產(chǎn)了我國*座SBR法污水處理站，設計處理水量2400t/d，運行效果良好。目前在云南省昆明市已有兩座采用SBR工藝的大中型污水處理廠，運行情況良好。天津經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)10萬t/d采用SBR工藝的污水處理廠也于近日投入運行。從國內(nèi)外研究情況來看，SBR法是一種高效、經(jīng)濟、可靠的適合我國國情的廢水處理方法。

1.2工藝流程間歇式活性污泥法的主要反應器，即曝氣池的運行操作是由流入、反應、沉淀、排放和閑置五個工序組成。污水在反應器中按序列、間歇地進入每個反應工序，每個SBR反應器的運行操作在時間上也是按次序排列間歇運行的。在流入工序實施前，閑置工序處理后的污水已經(jīng)排放，曝氣池中殘存著高濃度的活性污泥混合液。當污水注入流入時，曝氣池可以起到調(diào)節(jié)池的作用，假如進行曝氣可以取得預曝氣效果，也可使污泥再生，恢復其活性。反應工序是SBR工藝主要的一道工序。當污水注入達到預定容積后，可開始反應操作，如去除BOD、硝化、磷的吸收，以及反硝化等。根據(jù)反應需要達到的程度，進行短時間的微量曝氣，以吹脫污泥上粘附的氣泡或氮，以保證排泥順利進行。在排泥工序，停止曝氣和攪拌，使混合液處于靜止狀態(tài)，活性污泥與水分離，相當于二次沉淀池的作用。經(jīng)過沉淀后的上清液作為處理出水排放，沉淀的污泥作為種泥留在曝氣池內(nèi)，起到回流污泥的作用。在閑置工序，處理出水排放后，反應器處于停滯狀態(tài)，等待下一個操作周期。在此期間，應間斷或稍微曝氣以避免污泥的腐化。經(jīng)過閑置的活性污泥處于營養(yǎng)物的饑餓狀態(tài)，因此當進入下個運行周期的流入工序時，活性污泥就可以發(fā)揮較強的吸附能力增強去除作用。閑置工序是SBR工藝中的重要內(nèi)容。
1.3工藝特點及主要問題SBR工藝與連續(xù)式活性污泥法相比，具有如下優(yōu)點：（1）工藝流程簡單，不需要另設二沉池及污泥回流設備，多數(shù)情況下可以省去初沉池。（2）占地面積小、造價低；非凡是小城鎮(zhèn)的污水處理可比普通活性污泥法節(jié)省基建投資30%以上。（3）營養(yǎng)物質(zhì)去除效果及脫氮除磷效果好。（4）污泥沉降性能好。（5）適應性良好，且易于維護治理。SBR法存在的主要問題是：操作復雜，對自控要求高；此外其工藝流程本身決定了設備裝置利用率低。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗的企業(yè)。當前國內(nèi)焦化廢水處理主要依照的標準是《污水綜合排放標準》（GB8978-1996），COD一級標準是100mg/L，氨氮是25mg/L。隨著國家水質(zhì)標準的提高，主流工藝AO及其變形工藝對城市生活污水和工業(yè)廢水進行的二級生化處理后，出水要達到回用標準可能還有一段距離，尤其是COD的去除率有待進一步提高，需要進行深度處理。在深度處理工藝中，高級氧化憑借其反應時間快、去除污染物*、處理后的廢水可*回收利用等優(yōu)勢，專家預計不久會用在各種廢水深度處理中，尤其是高濃度工業(yè)廢水領域。此外，膜處理技術也有其自身的優(yōu)點，如高效的分離過程、低能耗等，而且隨著膜技術日益成熟，相信也會用于廢水的深度處理中。
當然，膜處理和高級氧化技術用于焦化廢水深度處理也存在一些問題，主要有：
（1）如果采用膜處理技術進行深度處理，則存在二次水處理的過程，膜將二級出水進行分離后，水會形成兩部分：一部分是處理后可直接回用的水，占總水量的75%；另一部分則是濃縮后的污水，COD和鹽含量比較高，占總水量的25%，這部分水需要進行二次處理。專家建議，此部分污水 可以采用活性炭吸附方法來去除COD，但是活性炭吸附存在活性炭再生等問題，有的學者提出可以將此部分廢水回流進入二級處理中，這樣就避免了后續(xù)的處理，但是對水質(zhì)的影響需要進一步研究和論證。