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生物質(zhì)顆粒機這些常見的問題該如何解決

閱讀:2184      發(fā)布時間:2020-7-8
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   生物質(zhì)顆粒機這些常見的問題該如何解決
  生物質(zhì)顆粒機作為一種高能耗的致密化設備,影響其產(chǎn)量的因素很多。如果你想有一個好的產(chǎn)量,你只能一個一個地找出影響生物質(zhì)顆粒機產(chǎn)量低的原因。今天小編列出了影響生物質(zhì)顆粒機產(chǎn)量的因素,希望能對您有所幫助。
  (1)如果生物質(zhì)顆粒機使用的是新環(huán)模,首先檢查環(huán)模的壓縮比是否與生產(chǎn)的原料相匹配。如果環(huán)模的壓縮比太大,顆粒壓出太難,產(chǎn)量低,則需要再次改變環(huán)模的壓縮比。
  (2)檢查生物質(zhì)顆粒機環(huán)模內(nèi)孔的光滑度,環(huán)模是否不圓。一些劣質(zhì)環(huán)模會有粗糙的內(nèi)孔。環(huán)模不圓,出料不暢,顆粒不均勻,出料困難,產(chǎn)量低。因此,需要使用高質(zhì)量的環(huán)模。
  (3)如果環(huán)形模具使用一段時間,需要檢查環(huán)形模具內(nèi)壁上的錐形孔是否磨損,以及壓力輥是否磨損。如果環(huán)模錐孔磨損,環(huán)??梢苑倒ば蘩恚枰鼡Q壓輥,環(huán)模錐孔對成品率影響很大。
  (4)環(huán)模和壓輥之間的間隙需要正確調(diào)整。如果間隙太小,壓輥會加重摩擦環(huán)模,縮短環(huán)模的使用時間。如果間隙太大,壓力輥會打滑,排放不順暢,從而降低輸出。模具與壓桿之間的正常間隙為0.3-0.5mm,具體操作方法可以是使用有合格證的標簽紙,將其放在壓桿與模具之間。旋轉(zhuǎn)壓桿并擠壓后,標簽紙不會刺破,但是有壓痕為佳。
  (5)注意保持含水量在15%左右,原料含水量過高,原料進入環(huán)模后會有防霉和滑移,原料含水量控制在13-20%范圍內(nèi)。
  (6)檢查物料在環(huán)模內(nèi)分布,確保物料在環(huán)模內(nèi)均勻分布。這不僅可以延長環(huán)模的使用壽命,而且可以保證出料順暢。
  (7)制粒機“帶病”運行,軸承跑外圓等狀況,會造成制粒機工作無力,電流不穩(wěn),使產(chǎn)量降低。

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