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　　二手離心機是用來分離含少量固相的懸濁液或不含固相的不同密度的雙組份乳濁液，普遍的使用到我們生活中，在使用二手離心機的時候一些常見的故障以及處理方法，接下來就給大家做個詳細介紹。
 

　　當物料中重組分含量過多，物料比較粘稠，易粘結在轉筒內部。在排料時，固體不能全部排出，致使固體不均勻沉積在轉筒上，使二手離心機偏離了平衡狀態(tài)，引起二手離心機的高振動或聯(lián)鎖跳車。
 

　　這種情況根據物料情況定期排堿或增加排堿量排堿次數(shù)，并定期進行二手離心機清洗，及時清除二手離心機轉鼓內粘結的殘存物料。其次，通過觀察物料進、出口視鏡的渾濁情況和對物料的定量分析，可以通過調節(jié)排料時間的設定，使二手離心機達到的固體顆粒排放時間。另外頻繁開停車會加劇下部傳動蝸輪、蝸桿的磨損，使之配合間隙過大造成振值過高，盡可能降低開停車產次數(shù)，也是保持該二手離心機的長周期平穩(wěn)運行的必要方式。
 

　　二手離心機與電機離合器摩擦瓦片有油或磨損時，二手離心機達不到額定轉速，使轉鼓內操作水產生的離心力減小，不能使滑動活塞向下移動而打開固體顆粒排放或本身操作水壓力太低，使滑動活塞不能向下移動時可通過觀察轉速指示器進行確認轉速，若達不到額定轉速則進行離合檢查；水壓低則可通過操作水減壓閥進行調節(jié)，若調節(jié)后仍過低.可檢查操作水管路減壓器、過濾器是否堵塞，若堵塞，應進行清洗，滑動活塞閉合室若臟也要清洗。
 

　　二手離心機在運轉過程中，因內部溫度較高，同時墊片在活塞上、下滑動時受到沖擊力作用，運轉一段時間后，墊片容易疲勞分層。分層后會卡住滑動活塞致使固體顆粒排放不能關閉，使分離介質由此直接排出。所以更換墊片時嚴格控制該墊片的尺寸，使備件直徑尺寸比安裝環(huán)槽尺寸小0.3～0.5ram。同時更換新件后，讓二手離心機空轉至二手離心機內部升溫到90℃左右，然后通操作水讓滑動活塞閉合2～3次，使墊片安裝后受力均勻運轉穩(wěn)定。