錯(cuò)動(dòng)折彎機(jī)模具的性能直接影響折彎質(zhì)量與生產(chǎn)效率，定期進(jìn)行全面、科學(xué)的保養(yǎng)維護(hù)至關(guān)重要。本文將從多個(gè)方面闡述其具體方法。 一、日常清潔
每次使用后，務(wù)必及時(shí)清理模具表面。用干凈的軟布或毛刷，仔細(xì)去除附著的金屬屑、油污與灰塵。這些雜質(zhì)若不及時(shí)清除，不僅會(huì)影響模具下次折彎精度，長期積累還可能加速模具磨損。對于難以清理的油污，可使用專用的模具清潔劑，將清潔劑適量噴灑在模具表面，用軟布輕輕擦拭，再用清水沖洗干凈并擦干。
二、外觀檢查
日常需仔細(xì)檢查模具外觀。查看表面是否有劃痕、磨損、變形或裂紋等缺陷。輕微劃痕可用細(xì)砂紙輕輕打磨，使其光滑，但操作要謹(jǐn)慎，避免損傷模具精度。一旦發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用并評估。輕微裂紋可嘗試修復(fù)，嚴(yán)重時(shí)必須更換模具，以防在使用中突然破裂，引發(fā)安全事故與質(zhì)量問題。同時(shí)，檢查模具的連接部位，確保螺絲、螺母等連接件牢固，如有松動(dòng)及時(shí)擰緊。
三、潤滑處理
定期對模具關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑，能有效降低摩擦，減少磨損，延長使用壽命。針對活動(dòng)部件，如滑塊、導(dǎo)軌等，使用適合模具的高性能潤滑劑。涂抹前，先清潔部件表面，保證潤滑劑能充分發(fā)揮作用。涂抹時(shí)，要均勻覆蓋，避免遺漏。注意控制潤滑劑用量，過多易吸附雜質(zhì)，過少則起不到良好潤滑效果。可依據(jù)模具使用頻率，每 1 - 2 周進(jìn)行一次潤滑處理。
四、防銹保護(hù)
錯(cuò)動(dòng)折彎機(jī)模具多為金屬材質(zhì)，易生銹，防銹工作不可忽視。在潮濕環(huán)境或長時(shí)間不使用時(shí)，更要加強(qiáng)防護(hù)?？稍谀＞弑砻嫱磕ǚ冷P油，形成保護(hù)膜，隔絕空氣與水分。涂抹前同樣要清潔模具，確保防銹油與模具充分接觸。對于長期閑置的模具，應(yīng)用油紙或防銹布包裹，放置在干燥通風(fēng)處，避免與其他金屬物品直接接觸。
五、精度校準(zhǔn)
模具使用一段時(shí)間后，精度可能下降。定期進(jìn)行精度校準(zhǔn)，是保證折彎質(zhì)量的關(guān)鍵。使用專業(yè)量具，如卡尺、千分尺、角度規(guī)等，測量模具關(guān)鍵尺寸與角度，與初始標(biāo)準(zhǔn)值對比。若偏差超出允許范圍，需進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)。例如，通過研磨、修整等方式恢復(fù)尺寸精度；對于角度偏差，可借助專業(yè)工裝夾具進(jìn)行校正。校準(zhǔn)頻率根據(jù)模具使用頻繁程度而定，一般每月或每季度校準(zhǔn)一次。
六、存儲(chǔ)管理
若模具暫時(shí)不使用，需妥善存儲(chǔ)。選擇專門的模具存放架，將模具分類存放，便于查找與管理。存放架應(yīng)干燥、穩(wěn)固，避免模具受壓變形。大型模具放置在底層，小型模具置于上層。同時(shí)，為每個(gè)模具建立檔案，記錄其使用、保養(yǎng)、維修情況，方便跟蹤與管理。
