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應(yīng)用領(lǐng)域	石油,能源,電子/電池,汽車及零部件,電氣

基本結(jié)構(gòu)

機身框架：采用高強度、耐腐蝕且耐寒的合金鋼材打造，確保在復(fù)雜環(huán)境下設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)固?？蚣芙?jīng)過優(yōu)化設(shè)計，具備良好的抗震性，能有效減少設(shè)備運行時的震動，保障 FPC 折彎的精度。

工作臺：工作臺面使用特殊的耐濕熱、防靜電材料。其平整度高，可精確放置 FPC 板材，并且配備了高精度的定位裝置，能夠快速準(zhǔn)確地對不同尺寸的 FPC 進行定位，為后續(xù)的折彎操作提供基礎(chǔ)保障。

折彎機構(gòu)：由高精度的絲杠、導(dǎo)軌以及特殊設(shè)計的折彎模具組成。絲杠和導(dǎo)軌經(jīng)過精密加工和熱處理，在低溫、高濕度環(huán)境下依然能保持順滑的傳動性能。折彎模具根據(jù)新能源汽車 FPC 的特殊彎折需求定制，可實現(xiàn)多種復(fù)雜角度和形狀的折彎。

電氣控制系統(tǒng)：安裝在獨立的控制柜內(nèi)，具備良好的防護性能，能抵御潮濕和低溫影響。控制系統(tǒng)采用優(yōu)良的可編程邏輯控制器（PLC），搭配高分辨率的觸摸屏操作界面，方便操作人員輸入和調(diào)整折彎參數(shù)。

工作原理

設(shè)備工作時，操作人員首先在觸摸屏上輸入新能源汽車 FPC 所需的折彎角度、長度等參數(shù)。PLC 接收指令后，控制電機運轉(zhuǎn)，通過絲杠和導(dǎo)軌帶動折彎模具移動到位置。FPC 板材放置在工作臺上并完成定位后，折彎模具在電機的驅(qū)動下，以精確的力度和速度對 FPC 進行折彎。由于設(shè)備具備耐寒耐濕熱性能，在低溫環(huán)境下，電機、絲杠等關(guān)鍵部件的潤滑油不會因低溫變稠，依然能保持良好的傳動性能；在高濕度環(huán)境中，電氣系統(tǒng)的防護措施有效防止水汽侵入，確保控制指令準(zhǔn)確傳輸，從而保證折彎過程的穩(wěn)定和精準(zhǔn)。

耐寒耐濕熱FPC折彎機助力新能源汽車FPC生產(chǎn)

主要功能及特點

耐寒耐濕熱：經(jīng)過特殊的工藝處理和材料選擇，可在 - 40℃至 80℃的溫度范圍以及相對濕度高達(dá) 95% 的環(huán)境下穩(wěn)定運行，新能源汽車生產(chǎn)車間復(fù)雜的環(huán)境條件。

高精度折彎：采用優(yōu)良的位置控制技術(shù)，折彎角度精度可達(dá) ±0.1°，滿足新能源汽車 FPC 對高精度彎折的嚴(yán)格要求，確保 FPC 在車輛使用過程中的電氣連接可靠性。

多樣化折彎功能：支持直線折彎、弧線折彎以及多段不同角度的組合折彎，能適應(yīng)新能源汽車 FPC 復(fù)雜的線路布局和彎折設(shè)計。

自動化程度高：具備自動送料、定位、折彎以及卸料功能，大大提高生產(chǎn)效率，減少人工操作誤差。

故障診斷與預(yù)警：設(shè)備內(nèi)置智能監(jiān)測系統(tǒng)，可實時監(jiān)測關(guān)鍵部件的運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，能及時發(fā)出預(yù)警并進行故障診斷，方便維修人員快速排查和解決問題。

加濕系統(tǒng)

考慮到新能源汽車 FPC 在某些測試環(huán)節(jié)需要模擬高濕度環(huán)境下的彎折性能，設(shè)備配備了專業(yè)的加濕系統(tǒng)。

加濕裝置：采用超聲波加濕技術(shù)，通過高頻震蕩將水霧化成微小顆粒，均勻地散布在設(shè)備工作區(qū)域內(nèi)，迅速提升環(huán)境濕度。加濕量可根據(jù)實際需求在一定范圍內(nèi)進行精確調(diào)節(jié)。

濕度控制系統(tǒng)：搭配高精度的濕度傳感器，實時監(jiān)測工作區(qū)域內(nèi)的濕度值，并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)。當(dāng)濕度低于設(shè)定值時，加濕裝置自動啟動；當(dāng)濕度達(dá)到設(shè)定值時，加濕裝置自動停止，確保工作區(qū)域內(nèi)的濕度始終保持在設(shè)定范圍內(nèi)，為 FPC 提供穩(wěn)定的高濕度彎折測試環(huán)境。

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