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產(chǎn)地類別	國產(chǎn)	價(jià)格區(qū)間	1萬-5萬
應(yīng)用領(lǐng)域	能源,電子/電池,道路/軌道/船舶,汽車及零部件,電氣

錯(cuò)動折彎機(jī) 多場景測試的高性能設(shè)備

一、概述

FPC 折彎機(jī)作為一款專注于柔性印刷電路板（FPC）及相關(guān)柔性材料測試的專業(yè)設(shè)備，在現(xiàn)代電子產(chǎn)業(yè)中扮演著關(guān)鍵角色。它能夠精準(zhǔn)執(zhí)行多種復(fù)雜的測試任務(wù)，尤其是針對 UTG 柔性材料，可開展彎折耐折、壓折、U 型環(huán)回、雙向彎折、對折、扭轉(zhuǎn)以及繞曲等多類型測試。考慮到產(chǎn)品在實(shí)際使用中會面臨不同環(huán)境條件，部分嚴(yán)格的測試需求會將這些測試置于高低溫箱內(nèi)進(jìn)行，這對 FPC 折彎機(jī)的性能、穩(wěn)定性及環(huán)境適應(yīng)性提出了高要求，而該設(shè)備憑借先進(jìn)技術(shù)與精心設(shè)計(jì)，能夠充分滿足此類嚴(yán)苛測試標(biāo)準(zhǔn)，為電子材料及產(chǎn)品的質(zhì)量把控提供堅(jiān)實(shí)保障。

錯(cuò)動折彎機(jī) 多場景測試的高性能設(shè)備

錯(cuò)動折彎機(jī) 多場景測試的高性能設(shè)備

二、基本結(jié)構(gòu)

（一）主體框架

采用高強(qiáng)度、耐腐蝕的合金材質(zhì)打造，具備出色的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。無論是在常規(guī)室溫環(huán)境，還是在高低溫、高濕度等條件下，主體框架都能確保設(shè)備整體不發(fā)生變形，為各部件的精準(zhǔn)運(yùn)作提供可靠支撐基礎(chǔ)。

（二）折彎執(zhí)行系統(tǒng)

動力組件：由高精度伺服電機(jī)驅(qū)動，可根據(jù)不同測試需求精準(zhǔn)調(diào)節(jié)輸出扭矩與轉(zhuǎn)速，確保在各類復(fù)雜測試動作中，為折彎機(jī)構(gòu)提供穩(wěn)定且精確的動力支持。電機(jī)具備良好的環(huán)境適應(yīng)性，在高低溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定性能。

傳動部件：通過精密絲杠和導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)動力傳輸與運(yùn)動導(dǎo)向。絲杠的高精度加工保證了折彎動作的位移精度，導(dǎo)軌則確保運(yùn)動的平穩(wěn)性，減少摩擦與震動，使折彎過程更加順暢、精準(zhǔn)。

折彎模具：配備多種可更換的專用模具，以適配不同形狀、尺寸的 FPC 及 UTG 柔性材料樣品。模具材質(zhì)經(jīng)過特殊處理，具有高硬度、耐磨損特性，能在頻繁的折彎操作中保持形狀精度，確保測試結(jié)果的一致性與可靠性。

錯(cuò)動折彎機(jī) 多場景測試的高性能設(shè)備

（三）環(huán)境模擬系統(tǒng)（針對需在高低溫箱內(nèi)測試的場景）

高低溫箱：箱體采用雙層隔熱設(shè)計(jì)，內(nèi)層選用優(yōu)質(zhì)保溫材料，有效減少熱量傳遞，降低能耗。外殼由不銹鋼材質(zhì)制成，具備良好的耐腐蝕性，可適應(yīng)高濕度等惡劣環(huán)境。箱內(nèi)配備大功率制冷制熱模塊，能夠快速將溫度調(diào)節(jié)至設(shè)定范圍，溫度控制精度可達(dá) ±1℃。

濕度調(diào)節(jié)裝置：通過超聲波加濕和冷凝除濕技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對箱內(nèi)濕度的精準(zhǔn)控制。濕度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測箱內(nèi)濕度數(shù)據(jù)，并反饋給控制系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，濕度控制精度可達(dá) ±3% RH，為模擬真實(shí)復(fù)雜環(huán)境提供保障。

（四）控制系統(tǒng)

以高性能可編程邏輯控制器（PLC）為核心，搭配直觀的人機(jī)交互界面（HMI）。操作人員可通過 HMI 便捷地設(shè)置各類測試參數(shù)，如折彎角度、速度、測試循環(huán)次數(shù)、環(huán)境溫濕度等。PLC 根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)精準(zhǔn)控制各執(zhí)行部件的協(xié)同運(yùn)作，同時(shí)實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行過程中的各類數(shù)據(jù)，如電機(jī)轉(zhuǎn)速、扭矩、模具位置、環(huán)境溫濕度等，并進(jìn)行分析處理，確保測試過程的穩(wěn)定性與準(zhǔn)確性。

三、工作原理

（一）彎折耐折測試

將 UTG 柔性材料樣品固定在特定模具上，通過控制系統(tǒng)設(shè)定 180 度的折彎角度和測試速度。啟動設(shè)備后，伺服電機(jī)驅(qū)動絲杠帶動模具運(yùn)動，將樣品緩慢彎折至 180 度，隨后再緩慢復(fù)位，如此循環(huán)進(jìn)行多次彎折操作。在彎折過程中，傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測樣品表面的應(yīng)力、應(yīng)變情況，并將數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)。若應(yīng)力應(yīng)變超出設(shè)定閾值，系統(tǒng)將自動停止測試，以防止樣品損壞。

（二）壓折測試

把樣品放置在水平工作臺上，通過特殊設(shè)計(jì)的 S 形壓折模具，在控制系統(tǒng)的指令下，伺服電機(jī)驅(qū)動模具從樣品一端開始，以設(shè)定速度沿水平方向?qū)悠肥┘訅毫?，使其呈現(xiàn) S 形壓折狀態(tài)。測試過程中，壓力傳感器持續(xù)監(jiān)測模具施加在樣品上的壓力大小，位移傳感器記錄模具的運(yùn)動位置，確保壓折過程的精準(zhǔn)控制。

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（三）U 型環(huán)回測試

先將樣品水平放置在 U 型折彎模具上，設(shè)備按照預(yù)設(shè)程序?qū)悠窂澱鄢?U 型。隨后，通過另一組驅(qū)動機(jī)構(gòu)將 U 型樣品兩端進(jìn)行撮合操作。在整個(gè)過程中，位置傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測樣品兩端的位置變化，確保撮合動作的準(zhǔn)確性與一致性，同時(shí)監(jiān)測樣品在不同階段的應(yīng)力應(yīng)變情況。

（四）雙向彎折測試

樣品平鋪在工作臺上，由兩組獨(dú)立的折彎機(jī)構(gòu)分別從樣品兩邊同時(shí)開始彎折操作?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的彎折角度和速度，精確控制兩組折彎機(jī)構(gòu)的動作，使樣品兩邊同時(shí)向中間彎折。傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測兩邊彎折過程中的應(yīng)力應(yīng)變以及兩邊彎折角度的一致性，保證測試結(jié)果的可靠性。

（五）對折測試

首先，垂直方向的折彎機(jī)構(gòu)將樣品彎折成 U 型，接著水平方向的壓折機(jī)構(gòu)對已彎折成 U 型的樣品進(jìn)行水平壓折操作?？刂葡到y(tǒng)精準(zhǔn)協(xié)調(diào)兩個(gè)方向的動作順序與參數(shù)，確保測試過程符合預(yù)設(shè)要求，同時(shí)通過傳感器采集樣品在復(fù)合受力過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。