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   擺錘沖擊試驗中沖擊試樣缺口的尺寸要求非常嚴格，微小的變化，都會引起試驗結果出現誤差，為了確保沖擊試樣缺口制樣合格，缺口檢驗尤其重要，目前主要的檢測方法，目前市面上大多用于光學放大鏡，模板對比的方式，通過投影，將試樣投影到模板上，再通過人工調節(jié)，對比，判斷邊緣來確定缺口是否合格，這種方式弊端很多，1、光，采用的傳統(tǒng)鹵素燈照明，光照不是平行光，這樣會對試樣造成不必要的陰影，這樣會影像人為的判斷，使測量結果出現偏差，尤其是再遇到合格與否的試樣，更難以保證測量結果的準確性。2、人為判斷缺口邊緣，每個人判斷的方式都有差異，100個人檢測會出現100個結果，這樣檢測結果人為因素很嚴重。3、效率慢，試樣擺放要通過人為去調整，試樣測量時必須呈水平，否則影像測量結果，前后左右上下的調整，使測量費時、費力效率低。4、測量結果只能是大概，通過人為判斷，結果不能保存起來，不變以后對試樣的復查，尤其是仲裁時，無法提供檢測數據以及說明。

TOP-IG自動沖擊試樣缺口測量儀，是我公司根據廣大用戶的實際需求盒按照GB/T229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》、ISO 148-1 2009《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗機 第1部分：試驗方法》、ASTM E23，新研發(fā)的與夏比V型U型缺口加工檢驗的設備“自動沖擊試樣缺口測量儀”

特點

1、  測量速度款：

測量缺口只需2部就可以完成，步：將試樣放到試樣臺上（測量視場范圍內），第二部：點擊測量按鈕，測量結果瞬間得出；每分鐘可測量80-180根試樣；

2、  測量準確：

自動捕捉，自動測量，不受人為因素影響，一次測量缺口角度、缺口深度、缺口底部半徑、缺口底部高度。

3、  自動判定

自動進行判定，判定依據可以執(zhí)行GB、ISO、ASTM、企業(yè)標準、企業(yè)自定義標準來對測量結果自動判定。

4、  模塊化設計

模塊化設計，可根據用戶自定義測量誤差范圍，自定義執(zhí)行標準等。

5、  測量技術

采用像素解析技術，自動捕捉缺口邊緣，無需將試樣擺放水平。

6、可導入圖片進行二次測量，用于仲裁或具有紛爭的結果查詢、再測量；

7、測量結果：每一個人測量的結果都相同，100個人測量得出的結果只有1中，*不受人為因素影像。