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　轉讓8成新高壓二手雙錐干燥機一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產品收得率。每個密封點均設雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。過濾材料為濾布，不銹鋼絲網燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。根據(jù)用戶需要雙錐回轉真空干燥機可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。封閉狀態(tài)下操作，產品無損漏，無污染，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。雙錐回轉真空干燥機真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。干燥階段，濾餅脫水后，通過回轉使濾餅疏松，同時，雙錐回轉真空干燥機夾套內蒸汽對內壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果。 通過設備內抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。
　　將雙錐回轉真空干燥機冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。( 如不需回收容劑，冷凝器可不用)本機設計*，內部結構簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因雙錐回轉真空干燥機容器本身回轉時物料亦轉動但器壁上不積科，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大、不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好?？蓮V泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態(tài)下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽。通過雙錐回轉真空干燥機真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處千真空狀態(tài)，且罐體的回轉使物料不斷的上下，內外翻動，故加快了物料的干燥速度，雙錐回轉真空干燥機提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。
　轉讓8成新高壓二手雙錐干燥機　　通常情況下，雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度與干燥速度成正比。但在干燥后期，隨著物料濕含量的下降，干燥速度也降低，此時提速無利可圖。另外，在干燥初期，較快的旋轉速度，易造成濕分汽化過快而物料粘結成團的現(xiàn)象。雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，隨著物料濕含量的下降，干燥速度也降低，此時提高轉速對干燥速度的提高均無益。另外，在雙錐回轉真空干燥機干燥初期，較快的旋轉速度，會導致濕分汽化過快而產生物料粘結成團的現(xiàn)象。因此，應在雙錐回轉真空干燥機干燥初期采用較低的轉速，待物料表面較干以及不結團時再提高轉速，以便加快干燥速度、縮短干燥時間。雙錐回轉真空干燥機筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側面物料下滑落的現(xiàn)象。此時發(fā)生物料滑落的斜面與底部的夾角稱該物料的滑移角（滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關）。故雙錐回轉真空干燥機的設計和選擇時，應根據(jù)物料的滑移角而選擇錐體的角度。
　　雙錐回轉真空干燥機夾套內需對流換熱并分別提供熱量和冷量，故夾套內將有水火兩重天的經歷。物料的干燥過程，首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設備排除，物料表面的水分因汽化而逐漸減少，并在物料內部與表面之間形成溫度差。內部的水分在溫度差的作用下，不斷向雙錐回轉真空干燥機表面擴散，并在到達表面后汽化。另外，在雙錐回轉真空干燥機真空干燥過程中，同時存在著壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動。同時，真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生表面硬化現(xiàn)象，這是真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。此外真空干燥時，物料內部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的溶媒失散現(xiàn)象。從功能上看，雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備，它以簡潔、方便和雙效特點被人們作為經典設備來應用，其有著實用性和經濟性的一面，是其它設備難以替代的。