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二手不銹鋼反應釜焊接中的防范措施
二手不銹鋼反應釜焊接中的防范措施，相同的焊接功能資料和焊接標準，假如焊接次第不一樣，發(fā)生熱裂紋傾向也不一樣。原因是焊接次第不一樣發(fā)生的焊接應力不一樣。應選用合理的焊接次第大極限地減小焊接應力。
高壓二手不銹鋼反應釜焊接時常選用預熱的辦法。預熱一方面能夠削減冷卻速度，減緩在冷卻過程中發(fā)生的拉伸應力，另一方面也可改進結(jié)晶條件，削減化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據(jù)鋼種的化學成分和布局剛度的巨細而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。焊接技術和標準。選用大電流、疾速焊、單層焊、直線運條行進等，簡單導致焊接應力的技術辦法會促進發(fā)生熱裂紋。故在條件答應時，應盡量選用小電流、多層焊，以削減熱裂紋的傾向。反應釜的兩種首要清潔辦法：
1、機械清潔：選用高壓清潔設備，將150-200MPa的高壓水經(jīng)過噴頭沖刷塵垢。
2、化學清潔：首要要知道反應釜設備內(nèi)的垢樣成分，*是取樣剖析。斷定塵垢成分后先做實驗，
選用清潔劑一起經(jīng)過實驗斷定對設備金屬不會形成腐蝕。
然后經(jīng)過現(xiàn)場架起暫時循環(huán)設備將清潔液在設備內(nèi)循環(huán)活動，洗去塵垢。
，在運用前必需要封閉冷媒進管閥門；
第二，格外注意運用蒸汽壓力，不得超越定額工作壓力；
第三，開動攪拌器，再輸入物料，然后敞開蒸汽閥門和電熱電源；
第四，抵達所需溫度后，應先封閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鐘后，再關攪拌器；
第五，加工完畢后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩下冷凝水后，應趕快用溫水沖刷，然后用40~500C堿水在容器內(nèi)壁全部清潔，以達到經(jīng)用的意圖
