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據(jù)相關資料顯示，數(shù)控機床中金屬切割機床約占70%以上的比例。而金屬切割機床的切割效率決定著工件的加工效率。
如何調(diào)整金屬切割機床的效率呢？
主要從以下兩個途徑調(diào)整。
一、減少機床的非切削時間，并通過調(diào)整切削時間來提高其利用率。要知道在不同種類小批量產(chǎn)品生產(chǎn)條件下，機床只有四分之一的時間進行切削工作，而剩下的那四分之三時間數(shù)控機床是不創(chuàng)造任何價值的。從中可以看出，只要減少生產(chǎn)設備和設備維護所引起的待工時間，就能增加切削時間比重，使其工作效率得以提高。
二、提高金屬機床單位工作效率就是在一定的時間內(nèi)數(shù)控機床能切除更多的金屬，能加工出更多零件。正常情況下，切削效率是通過切削速度和進給量之間的乘積來表示。也就是在實際工作中，只要提高切削速度和進給量，就能提高切削率。

針對這兩個調(diào)整方面，我們的可采用的措施有以下幾點：
一、采用選用高性能的刀具材料和圖層牌號，要盡可能采用新型的數(shù)控刀具，并在此基礎上應用數(shù)控機電一體化刀具，提高刀具管理水平，以便更好的提高刀具質(zhì)量，保證數(shù)控機床機械加工順利進行。
二、改善工藝流程。加強生產(chǎn)管理數(shù)控機床在實際應用過程中，盡量發(fā)揮其長處，而避免其短處，使其大限度的發(fā)揮自己的優(yōu)勢，加工效率得到大限度的發(fā)揮。畢竟數(shù)控機床有普通機床所不具有的*性。數(shù)控機床相較于普通機床而言，其不能對一般零件進行批量生產(chǎn)，同時也能對復雜零件進行批量生產(chǎn)。但是應該注意的是普通零件的單個加工和復雜零件一個或是幾個程序出現(xiàn)間斷加工對其功能的發(fā)揮是十分不利的，在實際生產(chǎn)中要盡量避免這一狀況出現(xiàn)。如在對一個缸體零件進行加工的時候，一般都會選在加工中心進行加工。在加工過程中，一次裝卡后要盡量完成其五面體的加工環(huán)節(jié)。這樣不能保證零件的加工精度，同時也能提高其加工效率。但是一旦在加工中心上只完成部分劃線或是打孔工作，就將其移到銑床、鉆床和鏜床上進行銑削、鉆孔和鏜孔工序，那必定會影響數(shù)控機床加工效率。

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