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產(chǎn)品簡介
圓盤給料機是一種工礦、冶金、能源等行業(yè)重要的原料混合及送料設(shè)備，但都普遍存在一些問題制約了設(shè)備的連續(xù)運行，增加了設(shè)備故障率，其中一個重要原因就是在設(shè)備運行一段時間以后，葉片與底架之間積料逐漸增多而使得設(shè)備運行時阻力增大，而且料套和防塵罩之間也存在這些問題，導(dǎo)致了電機、減速機的負載加大，甚至燒毀電機。所以采取一定的措施降低故障率是保障圓盤給料機正常工作的重要工作。
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DK10型吊式圓盤給料機廠家
圓盤給料機的故障處理辦法是根據(jù)故障存在的表現(xiàn)形式來進行維護，同時也是對設(shè)備在不同行業(yè)使用時，容易出現(xiàn)的故障進行綜合，既可以及時解決發(fā)現(xiàn)的問題，同時又能增加對設(shè)備的了解，掌握設(shè)備的性能，為以后工作中及時處理故障，降低維護成本提供了一種較好的實踐方式。
圓盤給料機由于具有能力大、速度可調(diào)、給料均勻及故障率小等優(yōu)點，在物料分配中得到了廣泛應(yīng)用。由于在給料過程中物料相對于盤面的運動使盤面在工作中始終受到物料的摩擦，同時又因圓盤給料機上方多為貯量較大的料倉，盤面容易產(chǎn)生變形，進而容易發(fā)生漏料現(xiàn)象，這給工作環(huán)境帶來不良的影響。
某企業(yè)一φ3000圓盤用于粉狀物料的配料，由于使用期長，盤面厚度（原厚度為50mm）大幅減薄，部分區(qū)域變形，從邊緣區(qū)域漏料。每班要清理物料3次以上，多達數(shù)噸，并導(dǎo)致設(shè)備故障率上升。為解決這一問題，決定更新盤面。雖然在制作焊接過程中采用反變形措施，但在盤面制作完工后發(fā)現(xiàn)盤面變形仍然較大，變形20mm，無法使用。若要用切削法使上盤面平整則加工量很大，且加工后的盤面變薄，難以保證正常使用。為此，經(jīng)過對物料在盤面上運動情況的研究和分析，采取了以下措施來修復(fù)給料機盤面。1、在上盤面外緣焊上一圓環(huán)，寬50mm，高30mm。2、在盤面上再焊上由φ30圓鋼組成的3個圓環(huán)，等距排列。3、徑向均布焊接12根φ圓鋼。4、后對上盤面切削加工以保證平整。
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