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南方泵業(yè)電機故障的常見原因

水泵在實際應(yīng)用過程中，很多因素都會導(dǎo)致電機故障，本文中列出了五種為常見的原因。下面我們一起來看看是哪五種？

1.過熱過熱是電機故障的大元兇。事實上，本文所列的其他四個原因之所以上榜，部分是因為它們會產(chǎn)生熱量。理論上，每增加10℃熱量，繞組絕緣的壽命就會減半。所以，確保電機在合適的溫度下運行是延長其壽命的好方式。

2.灰塵和污染空氣中的各類懸浮顆粒會進(jìn)入電機內(nèi)部，并產(chǎn)生各種危害。腐蝕性顆?？赡苣p部件，導(dǎo)電顆?？赡芨蓴_部件電流。而顆粒一旦堵塞冷卻通道，又會加速過熱。顯然，選擇正確的IP防護(hù)等級一定程度上可以緩解該問題。

3.供電問題高頻開關(guān)和脈沖寬度調(diào)制引起的諧波電流可能導(dǎo)致電壓和電流失真，過載和過熱。從而縮短電機及部件的壽命，增加長期設(shè)備成本。另外，電涌本身還會造成電壓過高和過低。要解決這個問題，必須持續(xù)關(guān)注和檢查供電狀況。

4.潮濕潮濕本身會侵蝕電機部件。當(dāng)潮濕和空氣中的顆粒污染物混合起來，更是對電機的致命傷，進(jìn)一步縮短泵機壽命。

5.潤滑不當(dāng)潤滑是一個度的問題。過度潤滑或者潤滑不夠都會產(chǎn)生危害。另外，也要注意潤滑劑中的污染問題，以及使用的潤滑劑是否適合手頭的任務(wù)。

以上這些問題都是相互關(guān)聯(lián)的，單獨處理其中一個很難完*。同時，這些問題也具備一個共同點：如果正確使用和維護(hù)電機，環(huán)境管理得當(dāng)，可以預(yù)防這些問題。

下面為大家介紹一下：電機常見故障及處理
1.電動機接通電源起動，電動機不轉(zhuǎn)但有嗡嗡聲音 可能原因：  ①由于電源的接通問題，造成單相運轉(zhuǎn)。
  ②電動機的運載量超載。  ③被拖動機械卡住。  ④繞線式電動機轉(zhuǎn)子回路開路成斷線。  ⑤定子內(nèi)部首端位置接錯，或有斷線、短路。對應(yīng)處理方法：（1）需檢查電源線，主要檢查電動機的接線與熔斷器，是否有線路損壞現(xiàn)象。（2）將電機卸載后空載或半載起動。（3）估計是由于被拖動器械的故障，卸載被拖動器械，從被拖動器械上找故障。（4）檢查電刷，滑環(huán)和起動電阻各個接觸器的接合情況。（5）需重新判定三相的首尾端，并檢查三相繞組是否有斷線和短路。 2.電動機啟動后發(fā)熱超過溫升標(biāo)準(zhǔn)或冒煙可能原因：   ①電源電壓達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，電動機在額定負(fù)載下升溫過快。  ②電動機運轉(zhuǎn)環(huán)境的影響，如濕度高等原因。  ③電動機過載或單相運行。  ④電動機啟動故障，正反轉(zhuǎn)過多。

對應(yīng)處理方法：（1）調(diào)整電動機電網(wǎng)電壓。（2）檢查風(fēng)扇運行情況，加強對環(huán)境的檢查，保證環(huán)境的適宜。（3）檢查電動機啟動電流，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）減少電動機正反轉(zhuǎn)的次數(shù)，及時更換適應(yīng)正反轉(zhuǎn)的電動機。 3.絕緣電阻低的可能原因：  ①電動機內(nèi)部進(jìn)水，受潮。  ②繞組上有雜物，粉塵影響。  ③電動機內(nèi)部繞組老化。
對應(yīng)處理方法：（1）電動機內(nèi)部烘干處理。（2）處理電動機內(nèi)部雜物。（3）需檢查并恢復(fù)引出線絕緣或更換接線盒絕緣線板。（4）及時檢查繞組老化情況，及時更換繞組。 4.電動機外殼帶電的可能原因：  ①電動機引出線的絕緣或接線盒絕緣線板。  ②繞組端蓋接觸電動機機殼。  ③電動機接地問題。對應(yīng)處理方法：（1）恢復(fù)電動機引出線的絕緣或更換接線盒絕緣板。（2）如卸下端蓋后接地現(xiàn)象即消失，可在繞組端部加絕緣后再裝端蓋。（3）按規(guī)定重新接地。 5.電動機運行時聲音不正常的可能原因：  ①電動機內(nèi)部連接錯誤，造成接地或短路，電流不穩(wěn)引起噪音。  ②電動機內(nèi)部抽成年久失修，或內(nèi)部有雜物。

對應(yīng)處理方法：（1）需打開進(jìn)行全面檢查。（2）可以處理抽成雜物或更換為軸承室的1/2-1/3。
6.電動機振動的可能原因：  ①電動機安裝的地面不平。  ②電動機內(nèi)部轉(zhuǎn)子不穩(wěn)定。  ③皮帶輪或聯(lián)軸器不平衡。  ④內(nèi)部轉(zhuǎn)頭的彎曲。  ⑤電動機風(fēng)扇問題。
對應(yīng)處理方法：（1）需將電動機安裝平穩(wěn)底座，保證平衡性。（2）需校對轉(zhuǎn)子平衡。（3）需進(jìn)行皮帶輪或聯(lián)軸器校平衡。（4）需校直轉(zhuǎn)軸，將皮帶輪找正后鑲套重車。（5）對風(fēng)扇校靜。