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龍門加工中心維修多功能數(shù)控機(jī)床維修

閱讀:1194      發(fā)布時間:2022-5-30
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數(shù)控機(jī)床維修種類


數(shù)控機(jī)床的維修種類很多,如龍門加工中心維修、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控銑床等。數(shù)控機(jī)床維修和系統(tǒng)故障相比,隨機(jī)故障在數(shù)控加工中心運行中并沒有很多發(fā),但也是較為常見,這種故障類型往往是具有偶然性的,只有在相應(yīng)條件下才會出現(xiàn)。面對這種故障類型,數(shù)控加工中心運行中往往不能夠?qū)收显蛱崆斑M(jìn)行分析和判斷,只能實施一些預(yù)防性處理。對于隨機(jī)故障的出現(xiàn),一般是和一些重要參數(shù)設(shè)置存在密切關(guān)系,和作業(yè)的環(huán)境條件也有關(guān)系,并且也會和操作人員實際操作的流程以及技巧存在關(guān)系。如對接插件以及連接組件操作中,由于存在疏忽而沒有鎖定,其繼電器的觸點和各類開關(guān)的插口位置性能發(fā)生改變,不滿足要求而導(dǎo)致數(shù)控加工中心出現(xiàn)故障等。龍門加工中心維修系統(tǒng)故障是數(shù)控加工中心比較常見的故障類型,主要是由于自身條件以及相關(guān)部件沒有滿足使用的標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致故障的出現(xiàn)。如冷卻系統(tǒng)發(fā)生滲漏,經(jīng)過長期使用對冷卻系統(tǒng)造成了很大的壓力,于較大負(fù)荷環(huán)境下,就容易出現(xiàn)滲漏情況,進(jìn)而數(shù)控加工中心運行中就會出現(xiàn)發(fā)熱,造成系統(tǒng)的反應(yīng)遲鈍和緩慢,對加工的精度也會造成很大的影響,如果嚴(yán)重的化還會導(dǎo)致加工中心出現(xiàn)報警和自動停機(jī)的現(xiàn)象;同時加工中心不同軸進(jìn)行移動中,還可能存在超出規(guī)定范圍的情況,這種超限條件下,則會發(fā)生超程的報警。數(shù)控系統(tǒng)改造對于數(shù)控加工中心來說,一般是通過多種硬件和軟件構(gòu)成。若其軟件和硬件發(fā)生故障,就會出現(xiàn)報警的顯示。往往其硬件和軟件設(shè)備都設(shè)置自動報警裝置,在其硬件和軟件設(shè)備發(fā)生異常故障,或者存在超出規(guī)定值時,就會對其硬件和軟件裝置相關(guān)報警設(shè)備進(jìn)行觸動,進(jìn)而出現(xiàn)警示燈的發(fā)亮或者閃爍。這些都可以稱之為數(shù)控機(jī)床維修,而今天的龍門加工中心維修也是數(shù)控機(jī)床維修的一種。

馬扎克數(shù)控系統(tǒng)6505.jpg


龍門加工中心維修是一種多功能的數(shù)控機(jī)床維修,它集銑、刀、鏜、玫瑰螺紋、銑螺紋于一體,具有多種技術(shù)手段,綜合加工能力強(qiáng)。與普通機(jī)床加工相比,龍門加工中心維修具有許多顯著的工藝特點。


龍門加工中心維修可以減少工件的裝夾次數(shù),消除多次裝夾造成的定位誤差,提高加工精度。當(dāng)要求零件的位置精度較高時,可以使用龍門加工中心進(jìn)行維修加工,避免了工件多次裝夾造成的定位誤差,有利于保證零件的位置精度要求。


同時,龍門加工中心通常采用半閉環(huán)甚至全閉環(huán)的位置補(bǔ)償功能,具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度,加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差可以得到及時補(bǔ)償,與普通機(jī)床相比,可以達(dá)到較高的尺寸精度。此外,利用龍門加工中心進(jìn)行維修加工,還可以減少工件的裝卸輔助時間,節(jié)省大量的專用和通用加工設(shè)備,降低生產(chǎn)成本。


由于龍門式加工中心維修剛性大,功率大,所以在加工過程中應(yīng)盡可能選擇較大數(shù)量的切割,以節(jié)省加工時間。但是,這種情況下的溫升會影響零件的加工精度,因此有必要選擇合適的刀具和夾具,并注意適當(dāng)?shù)睦鋮s。


合理安排加工工藝,確定零件的加工工藝


確定零件的加工基準(zhǔn)、基孔、加工余量。在確定夾緊工序的內(nèi)容時,應(yīng)考慮零件的精度要求和熱處理要求。對于一些復(fù)雜零件,由于熱變形、內(nèi)應(yīng)力和夾緊變形等原因,需要夾緊兩次或多次才能完成加工。


加工順序應(yīng)遵循由粗到細(xì)逐步細(xì)化的原則,即先進(jìn)行重切削、粗加工,但零件毛坯上的加工余量大部分要去除,然后安排發(fā)熱量低、加工要求低的加工工序,使零件在精加工前有足夠的時間冷卻,再進(jìn)行精加工。每道工序都應(yīng)盡量減少閑置行程和工具更換次數(shù)。推薦的加工順序為:銑大平面/(分粗、精/)-粗鏜、蘭精鏜、端銑、加工中心、鉆孔、攻絲、表面精加工/(扭轉(zhuǎn)、鏜孔、精銑等)。/).


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