板框壓濾機的結構組成

1、板框壓濾機主機部分：

主機由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側面，構成機架。在左右橫梁8上垂直擱置、依次排列著由濾框3、濾板4、濾布5組成的若干濾室;并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板7與活塞桿9鉸接。由液壓缸活塞驅使前后移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力后，旋轉鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關閉電機，即可進料過濾。

2、板框壓濾機液壓部件：

液壓部件由液壓輔件(油箱和濾油器)、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。液壓用油需經(jīng)20um孔徑過濾，加油至液面線上限，電動機驅動油泵，壓力油經(jīng)電磁閥進入液壓缸;推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見各型號規(guī)格的插頁。

3、板框壓濾機電氣元件：

電氣元件安裝在油箱右側，操縱元件安裝在油缸座右側。設備選型時，應考慮以下幾個方面:

(1)對泥餅含固率的要求。-般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是選方案。

(2)框架的材質(zhì)。

(3)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機大的缺點是占地面積較大。同時， 由于板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環(huán)境較差，有二次污染，國內(nèi)大型污水處量廠己很少采用。但大量生.產(chǎn)工廠進行了開發(fā)研制工作,使其適應了現(xiàn)代化污水處理廠的要求，如通過PLC系統(tǒng)控制就可以實現(xiàn)系統(tǒng)全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成，大大減輕了工人的勞動強度。板框壓濾機的結構組成

折疊機架

機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。為了滿足高級衛(wèi)生需要，機架需要包上不銹鋼。包不銹鋼技術可做參考，其質(zhì)量可滿足歐洲客戶的需要。

A、止推板:它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料

孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口(暗流結構還是濾液出口)

b、壓緊板:用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。

C、大梁:是承重構件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。

折疊過濾機構

過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。