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反應釜密封泄漏的原因及排除方法

時間:2021/11/25閱讀:1468

 反應釜能夠在很大程度上降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。可如果反應釜出現(xiàn)密封泄露的問題,就會對企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生一定的損失,還可能會造成一定的危害。那么出現(xiàn)泄露是由什么原因引起的呢?我們該如何解決?
      故障原因:
      機械密封 
      1、動靜環(huán)端面變形,碰傷; 
      2、操作壓力、溫度不穩(wěn),硬顆粒進入摩擦副;
      3、端面比壓過大,摩擦副產(chǎn)生熱變形; 
      4、軸串量超過指標; 
      5、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;
      6、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大泄漏。  
      填料密封 ; 
      7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫
      1、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封;
      2、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;
      3、壓蓋沒壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過久;
      4、填料箱腐蝕。  
      處理方法:
      機械密封 
      1、更換摩擦副或重新研磨;
      2、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;
      3、調(diào)整比壓要合適,加強冷卻系統(tǒng),及時帶走熱量;
      4、停機,重新找正,保證不垂直度小于0.5mm; 
      5、調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準; 
      6、嚴格控制工藝指標,顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副; 
      7、改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。
      填料密封 
      1、更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證粗糙度;
      2、壓緊填料,或更換填料;
      3、調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路;
      4、修補或更換。

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