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用于生產(chǎn)復(fù)雜金屬系列部件的創(chuàng)新工藝

金屬注射成型“MetalInjectionMoulding” -MIM結(jié)合了兩種*的生產(chǎn)技術(shù)（注塑技術(shù)和燒結(jié)技術(shù)）。

金屬部件的幾何結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，生產(chǎn)成本 就越高。 金屬注射成型打破了傳統(tǒng)界限，并使低成本生產(chǎn)復(fù)雜金屬件成為可能。因此，在設(shè)計工件時，您就已經(jīng)擁有了 與塑料注塑時一樣的自由空間，同時還可以毫不受限地利用金屬材料的堅固性和耐磨性。

MIM 為您提供了很多的優(yōu)勢：

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• 低成本批量生產(chǎn)金屬工件
• 零件設(shè)計時的充分自由空間
• 將注塑技術(shù)的優(yōu)勢與金屬出色的堅固性和耐磨性能相結(jié)合
• 可批量生產(chǎn)重量在 0.3 g 至 150 g 之間的小型部件
• 壁厚不超過 0.2 的復(fù)雜部件
• 小孔和大孔、內(nèi)外螺紋、十字孔、咬邊和鋸齒
• 可充分利用所用材料的堅固性
• 機械強度與按傳統(tǒng)方法制造的工件相似
• 通過振動研磨、鏡面拋光、噴砂、鈍化、電解拋光或酸洗進行表面處理
• 通過拋光、鈍化、鍍銅、鍍鎳、鍍銀或鍍金進行鍍層
• 降低生產(chǎn)成本和避免使用成本密集型安裝和連接技術(shù)
• 組件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜時，成本顯著降低
• 相比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝可節(jié)省 25 % 至 65 % 的成本
• 適用于廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域：齒輪零件、手表零件、珠寶零件、眼鏡零件、手術(shù)器械、鑷子以及手機、計算機和其它設(shè)備的微小零件