為什么一體化智能泵站比傳統(tǒng)泵站好

智能一體化泵站是由玻璃鋼筒體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成，其中筒體的常見材質(zhì)為纏繞式玻璃鋼，內(nèi)部由液位傳感器、耦合裝置、反沖洗管等核心部件。都說污水提升泵站屬于一體化智能設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)控，所以整套設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。智能一體化污水提升泵站外觀美觀，筒體無泄漏，綠色清潔。針對(duì)一體化預(yù)制泵站到底部雜質(zhì)淤積和臭氣問題，采用自清潔底部設(shè)計(jì)，泵站無需人工清淤。內(nèi)置控制和通訊裝置，具有遠(yuǎn)傳功能，可實(shí)現(xiàn)，節(jié)省管理費(fèi)。因?yàn)樗闹T多優(yōu)點(diǎn)，且符合市場(chǎng)預(yù)期，因而深受歡迎。

接下來我們就將兩者進(jìn)行各個(gè)方面的比較，供大家參考：

傳統(tǒng)泵站混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸l生物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，易腐蝕、泄漏、開裂；傳統(tǒng)的棍凝土泵站水泵啟停和運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生較大噪音，影響周邊環(huán)境；混凝土泵站需要各供應(yīng)商和土建方的相互配合，系z(mì)hi統(tǒng)集成度低且占地面積大；前期投入和后期管理費(fèi)用都較高；傳統(tǒng)泵站不同品牌的不同部件組裝在一起，匹配程度較差，有較多的不穩(wěn)定因素不能滿足泵站水力條件；鋼砼結(jié)構(gòu)，泵站底板、池壁、頂板分步施工，施工周期長，澆注和養(yǎng)護(hù)需要2-3個(gè)月工期，現(xiàn)場(chǎng)施工相比產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)精度差；需建專門的控制室，需專人管理。

一體化泵站集成度高且占地面積小；便于運(yùn)輸?shù)跹b，只要完成基坑開挖、預(yù)制好泵站底板，施工量小且施工周期短；配有先進(jìn)的專用監(jiān)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)泵站遠(yuǎn)程控制且無人值守；一體化泵站在工廠預(yù)制組裝完成，責(zé)任方為工廠一家，各部件之間高度匹配，確保泵站系統(tǒng)在正常工況下有較高的工作效率；一體化泵站有很強(qiáng)的抗腐蝕力和非常好的韌性，抗泄露開裂；一體化預(yù)制泵站在運(yùn)行中僅僅只產(chǎn)生極低的噪音，可放心安裝在人口密度集中的住宅區(qū)，商業(yè)建筑等對(duì)環(huán)境要求較高的場(chǎng)合進(jìn)行建設(shè)。