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脫水過程

編輯

板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。 [1] 

設(shè)計(jì)

板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)要求

（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；

（2）過濾周期不大于4h；

（3）每臺過濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；

（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標(biāo)準(zhǔn)工況計(jì)）；

（5）板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。

壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)工作程序、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機(jī)面積及臺數(shù)。 

計(jì)算選型

板框壓濾機(jī)的脫水面積按下式計(jì)算： 

式中 A—壓濾脫水面積，m2；

QS—每次脫水的污泥量（進(jìn)泥量），m3；

q—脫水負(fù)荷，m3/(m2·h)；

t—每次脫水時(shí)間，h。

根據(jù)計(jì)算所得的壓濾脫水面積A進(jìn)行板框壓濾機(jī)選型。至少選用2~3臺，并在脫水車間布置全套設(shè)備。