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隔板、濾芯將過濾器筒體分隔為進水腔和出水腔，內(nèi)部配有多組濾芯。含有固體懸浮顆粒的水（介質(zhì)）由入水口進入過濾器進水腔，由進水腔分配至各個濾芯網(wǎng)筒內(nèi)，經(jīng)濾芯網(wǎng)筒過濾后符合要求的合格水，匯集于上下隔板間的出水腔，由出水口排出經(jīng)管道到達用戶使用地點；目標懸浮顆粒(注：目標懸浮顆粒——指原水中粒徑大于過濾精度的懸浮顆粒)被截留在濾芯網(wǎng)筒的內(nèi)表面。

隨著過濾時間的延長，被截留在濾芯網(wǎng)筒內(nèi)表面的目標懸浮顆粒也逐漸增加，濾芯逐漸被堵塞，導致濾芯內(nèi)外兩側(cè)的壓差逐漸上升。當達到設定的反沖洗差壓時（或過濾時間），控制系統(tǒng)會發(fā)出反沖洗指令，傳動機構帶動封盤、吸盤轉(zhuǎn)動，分度機構實現(xiàn)逐個到達濾芯的位置，排污閥的適時打開和關閉，在系統(tǒng)自身壓力的作用下，出水腔中的水由濾芯外向內(nèi)反沖洗，帶有雜質(zhì)的反沖洗水由排污閥排出。重復上述過程，直到所有的濾芯都反沖洗完畢，從而恢復濾芯的功能至初始完好狀態(tài)。

在排污過程中，只有被封盤、吸盤蓋住的濾芯在進行反沖洗，而其它的濾芯仍然處于過濾工作狀態(tài)，從而保證了過濾器反沖洗時出口水的濾速及處理水量基本保持不變。

過濾器中濾芯在筒體內(nèi)是內(nèi)呈圓周均布的，過濾器的分度機構能有效的保證封盤和吸盤同時逐個封住濾芯的兩頭，濾芯逐個被反沖洗干凈，并完成一圈所有濾芯的反沖洗。由于本設計待過濾的含有固體懸浮顆粒的水（介質(zhì)）,只能經(jīng)濾芯過濾后才能進入出水口,從而有效的保證了過濾質(zhì)量。過濾器更換不同精度的能滿足反沖洗要求的濾芯,就能適應各種精度的過濾要求。過濾器反沖洗的水來自出水腔，其動力來自出水腔相連的系統(tǒng)管道壓力，因此過濾器必須安裝在帶正壓力管路的合理位置上。