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二手預(yù)涂式真空過濾機(jī)效率提高：

(1)堅(jiān)持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推進(jìn)力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 但是, 過高的入料壓力容易形成設(shè)備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒有被截留足夠的物料, 嚴(yán)厲地說濾室的封鎖性還不理想, 所以, 入料階段以及壓濾初期要堅(jiān)持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa,

否則會形成真空過濾機(jī)跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過大對真空過濾機(jī)濾板、機(jī)架等形成損壞以及對入料泵無謂的磨損?，F(xiàn)場能夠經(jīng)過閘閥節(jié)流調(diào)理壓力, 也能夠經(jīng)過入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速安裝完成泵揚(yáng)程(提供壓力) 的合理調(diào)整;

 (2)保證合理程度的入料濃度。理論上講, 真空過濾機(jī)入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可堅(jiān)持較大的處置量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是, 我國選煤廠普通是耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入真空過濾機(jī), 過高底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和平安運(yùn)轉(zhuǎn)帶來隱患, 若追求過高的底流濃度, 可能會形成耙式濃縮機(jī)壓耙, 影響正常消費(fèi)。所以,真空過濾機(jī)入料濃度應(yīng)堅(jiān)持在400～600g/L, 這樣, 既能夠保證真空過濾機(jī)請求的入料濃度, 又能夠保證耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn).

二手預(yù)涂式真空過濾機(jī)工作效果影響因素

1、料礦漿濃度

提高入料礦漿濃度，可以提高過濾機(jī)處理能力和降低濾餅水分。當(dāng)濃度為350--400g/L時，過濾機(jī)處理能力大，濾餅的水分也低，但當(dāng)入料濃度太高時，過濾阻力太大，過濾效果不好，所以入料濃度也不宜過高。

2、礦漿溫度

當(dāng)?shù)V漿溫度提高到30℃以上時，因?yàn)榈V漿粘度變小，可以強(qiáng)化過濾過程，有利于提高過濾機(jī)的處理量和降低濾餅的水分。

3、過濾機(jī)轉(zhuǎn)速

過濾機(jī)轉(zhuǎn)速的快慢，決定過濾機(jī)吸濾時間和干燥時間的長短，從而影響濾餅的厚度和水分。隨著吸濾時間的增加，濾餅厚度增加，但到一定時間后，其增長速度逐漸變緩。濾餅的水分隨著干燥時間的加長而降低，但到一定時間之后，水分下降不明顯了。因此，要根據(jù)處理能力和產(chǎn)品水分，選擇轉(zhuǎn)速。

4、入料粒度組成

濾餅的水分隨入料粒度的增大而降低，因?yàn)檩^大的顆粒使濾餅有較大的滲透性和較小的表面積。如果過濾的精煤粒度太小時，適當(dāng)滲入一些低灰分的粗煤泥，可以改善過濾機(jī)的過濾效果，降低濾餅水分。

5、真空度

真空過濾機(jī)一般應(yīng)在真空度50--70kPa的條件下工作?，F(xiàn)在許多真空過濾機(jī)的真空度只保持在25kPa左右，造成過濾機(jī)單位面積處理能力低和濾餅水分高。