一.   用途：

其主要的功能在于使產(chǎn)品能符合客戶所要求的質(zhì)量及顏色，為了達(dá)到客戶的要求，再 將 實 驗 的結(jié)果及其比率用于生產(chǎn)線，而本機也就是將試驗用原料及配合劑以混合均勻之設(shè)備。

二.    特點：

a) 密煉室容積：3L，是根據(jù)材料的密度有關(guān)系的密度越大重量越大。

b)  ⑵ 主電機：采用交流電機，功率5.5KW千瓦

⑶ 減速機：底座和框架采用低碳鋼焊接結(jié)構(gòu)，含有強制潤滑循環(huán)系統(tǒng)；

⑷  轉(zhuǎn)子 ：二棱、同步轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)（亦可按用戶提供的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖設(shè)計制造）,前后轉(zhuǎn)子速比為1：1.20或ST同步轉(zhuǎn)子，鑄鋼調(diào)質(zhì)硬化處理，表面鍍硬鉻；軸承為球軸輥子承；軸承

潤滑油??；轉(zhuǎn)子最高轉(zhuǎn)速：1.0L：36轉(zhuǎn)/分鐘

⑸ 面壁：鋼結(jié)構(gòu)，鉆孔加熱，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理；

⑹支架：鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)表面硬化鍍硬鉻處理；

⑺ 上頂栓：氣缸驅(qū)動，表面鍍硬鉻

⑻ 端面密封：密封環(huán)材質(zhì)高耐磨材料，自潤滑軸承，鉸鏈彈簧壓頂式密封

⑼ 加料斗：手動操作

⑽控制方式：操作分手動、半自動、和自動；密煉機最高溫度：常溫到320°

三、技術(shù)參數(shù)：

1.   有效容量：3L

2.  溫度范圍：RT~200℃

3.  加熱方式：電熱管

4.加熱功率：4KW

5.  控 制 器：LED數(shù)字顯示器，按鍵設(shè)定輸入，數(shù)字顯示輸出

6.  硫化計時：LED數(shù)字顯示器，0.1S~99M~9.9H密煉時間可以設(shè)置

7.  倒料方式：電機翻轉(zhuǎn)倒料

8.  轉(zhuǎn)子形狀：M-W加壓式與澆鑄混合槽

9.  翻轉(zhuǎn)角度：110°

10.轉(zhuǎn)子速比：1：1.27

11. 密煉倉體：M-W加壓式與澆鑄混合槽

n  密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個長棱和一個短棱組成一組棱，兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上，并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸，長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連，矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達(dá)到平衡，產(chǎn)生的熱量少，混煉充分，硫化體系分布加快，填充系數(shù)增加，冷卻效果顯，因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。

n  轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計特點作用:從設(shè)計結(jié)構(gòu)上實為行業(yè)上一種理想的橡塑工業(yè)用密煉機轉(zhuǎn)子。

n 密煉機轉(zhuǎn)子制造過程和材質(zhì)：

①轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用.

②材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩(wěn)。

12.  轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：15-50 rpm變頻器調(diào)速

13.  混 煉 室：SKD鉻鉬合金材質(zhì)， 氮化處理，內(nèi)腔表面硬度HRC60鏡面硬鉻

14.  上 壓 砣：全壓力氣動，氣源壓力0.5～0.8Mpa（客戶自備氣源接駁口）

15.   冷卻方式：自來水冷卻（客戶自備水源接駁口）

16.   主 電 機：5.5KW

17.  翻轉(zhuǎn)電機：400W

18.   體    積：1600×780×1900（W×D×H）mm

19.  電    源：3∮ 、AC380V 、22A三相五線（客戶自備電源接駁口）

20.  重    量：約980kg

四、機械主體

4--1底座 機架        使用型鋼及鋼板焊制，經(jīng)加工制成

4--2混練室        中間槽使用耐磨合金鋼澆鑄加工制成，設(shè)計有水套作冷卻水用，

側(cè)壁使用中碳鋼板焊制經(jīng)加工制成

4--3攪拌軸        軸心與葉片使用20crMo澆鑄,不銹鋼焊條加工制成，軸心及葉片

均為中空，可通冷卻水

4--4軸承座        傾轉(zhuǎn)卸料部分使用ZG20鑄鋼,與另三件使用HT250鑄鐵,均經(jīng)加工制成,軸承使用滾珠軸承

4--5入料裝置        此機械設(shè)計為前部投料裝置(防塵蓋式), 壓力可根據(jù)用戶特定

4--6防漏裝置        攪拌軸側(cè)端采用機械式軸封迫緊,材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布,軸側(cè)端與軸封迫緊,接觸面經(jīng)耐磨處理，并設(shè)有注油口;加壓蓋四側(cè)采用新型板式

迫緊,材質(zhì)為玻璃環(huán)氧布

五.加壓蓋裝置

5--1加壓蓋  使用耐磨鋼澆鑄經(jīng)加工制成,并設(shè)計有水套,可通冷卻水;在混練作業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動作

六.卸料裝置

6--1結(jié)構(gòu)   使用蝸輪式結(jié)構(gòu)作混練室傾轉(zhuǎn)卸料

6--2傾轉(zhuǎn)角度   最大110°～135°

6--3傾轉(zhuǎn)動力    氣動

七.傳動結(jié)構(gòu)

7—1 主馬達(dá)  5.5KW AC

7—2 傳動方式  R77主馬達(dá)與減速機為分體傳動

八．配管

8--1空壓配管壓縮 空氣配件(三點組合,電磁閥)及機械本體配管

九. 主要電氣控制設(shè)備

9--1溫度設(shè)置:自動和手動均可

9--2有提示動作,各種時間設(shè)定,報警器;可實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)

十.機臺之優(yōu)勢

10--1主要之電器零件為中國臺灣士林或臺安進(jìn)口品牌，整機軸承采用美國鐵姆肯TWB品牌

10--2攪拌軸采用鎳鉻鉬合金鋼。易磨損部位加焊西德進(jìn)口耐磨鋒鋼，更加緊固耐用

10--3混合槽“山"型,混合槽主體選用耐磨合金鋼整體澆鑄,剪切部位堆焊西德鋒鋼后經(jīng)鍍硬鉻處理,有水套做冷卻用

10--4側(cè)壁防漏裝置采用高科技材料：環(huán)氧玻璃布高壓壓鑄制成；其特點是：不易磨損、易保養(yǎng)、不會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，防漏密封圈與耐磨環(huán)中間加注油口，可加長密封環(huán)壽命

10--5加壓蓋采用“M"型結(jié)構(gòu)，使膠料混合更均勻