動態(tài)提取罐的設備特性:

1、傳統(tǒng)型式，所占建筑空間較小，為提取車間廣泛使用。 2、出渣門上設有底部加熱，使藥材提取更加*。 3、改進出液方式和增加攪拌裝置后可應用于動態(tài)提取系統(tǒng)。

將藥材投入提取罐內，加藥材的5~10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(據(jù)工藝要求)。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。

動態(tài)提取罐

濃縮時產生二次蒸汽，通過蒸汽發(fā)器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內沸騰。 二次蒸汽繼續(xù)上升，經(jīng)冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質密度與溶劑中含溶質密度保持高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至*溶出(提取液無色)，此時，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續(xù)進行，直至濃縮成需要比重(1.2~1.34)的藥膏，放出被用。提取罐內的無色液體，可放入貯罐作下批復用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機溶劑提取，則先加適量的水，開直通和夾套蒸汽，回心溶劑后，將渣排掉。 折疊編輯本段膜式提取罐 中藥提取，生物醫(yī)藥產品的功效需要以目標提取物的活性為基礎保障，傳統(tǒng)的提取罐工藝首先要將動植物物質高溫蒸發(fā)干燥粉碎，然后有機溶劑浸提，高溫干燥濃縮成粉，兩次高溫基本破壞了目標產物的活性，使產品喪失理論功效，開元生物的生物膜提取罐是將動植物物質原漿粉碎，通過超濾膜納濾膜進行高精度提取， 煙臺開元以技術的進步推動工業(yè)提純理論的變革和發(fā)展，推動膜提純濃縮技術從實驗室試驗技術到產業(yè)化應用過度，并成功的實現(xiàn)了工業(yè)級，規(guī)?；诸愄峒冎苽洹Ｒ宰灾鲃?chuàng)新的形式實現(xiàn)了對廣義精確目標提取物有效的,產業(yè)化，工業(yè)級工藝流程解決方案:x組合多功能生物醫(yī)藥分離提純機(單機組標準件模塊化組合)。 在確保目標提取物的高活性.高純度.高質量前提下: 以反滲透膜技術對大小在50-400分子量的小分子，酸性，堿性有機溶液的凈化分離濃縮; 以納濾膜技術對200-2000分子量的免疫球蛋白，生物肽，羊胎素，氨基酸，蛋白質.....目標產物; 以超濾膜技術對500-50000分子量的目標產物; 實現(xiàn)廣義的精確提取.濃縮.提純.結晶的工藝研發(fā)能力。 相較于傳統(tǒng)的動態(tài)提取罐.濃縮罐，開元膜式提取罐具有以下特點: (1)分離過程無相變化 (2)分離過程在常溫下進行，尤其適用于熱敏物質的分離和濃縮; (3)僅用壓力作為膜的動力，自動化控制，方便維修; (4)有效面積大，濾速快，分離效率高; (5)適用范圍廣，工藝流程短 采用膜式生物分離提純.濃縮工藝 比傳統(tǒng)生產工藝節(jié)約:蒸汽90%以上，電力60%以上，廠房、場地70%以上，有機溶劑或水80%以上，排污90%以上，目標產物回收率達到95%以上，具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。 x機組是以膜分離為中心，整合物質及細胞破碎、勻漿過濾、超濾、納濾、反滲透、溶劑蒸餾回收、液體蒸餾濃縮、純水制造、膜的反沖洗、柱沖洗、精提純、真空干燥等任意組合，可連續(xù)自動化生產。 x機組主要用于海洋生物、動植物藥材、發(fā)酵微生物、生化產品、果汁、奶類制品，化妝品等的濃縮、分離、提純。還可針對企業(yè)污水的酸、堿及有機物質的提純、分離、濃縮，并達到中水標準。