程序：全自動程序控制，可保存10個萃取程序

BA-PWGZ3000有機溶劑噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。 

實驗室噴霧干燥設備

1.彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率。

2.全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。

3.手動控制：如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

4.設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

5.關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。

6.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進行。

7.內(nèi)置全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，噪音非常低，小于60db。

8.二流體噴霧的霧化結構，整機采用不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。

9.干燥溫度控制的設計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

10.為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。

11.進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，小樣品量可達50ml。

12.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

13.針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

14.升級后的霧化系統(tǒng)，有效的解決某些粘性物料在旋風分離器中粘附的問題。導致物料在旋風分離器中長期堆積。

有機溶劑噴霧干燥機技術參數(shù)：

1.有機溶劑噴霧干燥機采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

2.進風溫度控制：30℃～300℃

3.出風溫度控制：30℃～200℃

4.大進料量：蠕動泵可調(diào)大為1500ml/h

5.小進料量：50mL

6.實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7.干燥時間：0.8～1.0S

8.機器具有誤操作保護功能，當風機和加熱器開關使用順序按錯時，機器自動提醒，防止新手誤操作順壞機器。

9.熱風方式：引風

10.具有關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。

11.彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

12.噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

13.設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整

14噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的304不銹鋼材質(zhì)制造

16.智能型控制系統(tǒng)，取代市場上的PLC控制，穩(wěn)定性強

17.時間設定功能：用戶可以自行設定機器的工作時間，無需人工看守，工作時間結束機器停止工作，無需人工看守，的節(jié)省客戶做實驗的寶貴時間。

18.風機自動停止功能：儀器工作結束后，應該保留風機工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設定，當溫度低于30度時，風機自動關閉，無需人工手動關閉風機。

19.整機功率：3.5KW/220V

20.塔壁吹掃裝置，物料得率高

21.噴霧頭冷卻裝置（可選）

22.密閉的氮氣循環(huán)氣系統(tǒng)，保證有機溶劑安全揮發(fā)。

23.設備尺寸：1300mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

　　全國兩

　　記者采訪了解到，各地正加緊建設P2實驗室，投資金額從幾十萬元到幾百萬元不等，有數(shù)千個實驗室正在建設或已建成。

此次建設對于一些原本醫(yī)療資源有限的地方意味著“補課”。青海省西寧市人民醫(yī)院檢驗科主任祁蕙燕介紹，該醫(yī)院是三級甲等醫(yī)院，但原有實驗室不符合條件，無法開展病毒核酸檢測，目前醫(yī)院正在建設

　　乙炔選擇性加氫反應是石油化工生產(chǎn)過程*的步驟。工業(yè)上通過催化加氫的方式去除乙烯原料氣中殘留的少量乙炔(0.5%-2%)，以避免接下來聚合反應的催化劑中毒失活。研究表明，貴金屬鈀相較于其他金屬在該反應中能夠表現(xiàn)出較高的活性和選擇性，并且通過引入第二金屬組分、表面修飾等調(diào)控手段能夠進一步提高其乙烯選擇性，研制高析、設計及研制工作。通過多種原位手段對乙炔選擇性加氫催化劑的活性結構形成及其在反應條件下乙炔選擇性加氫催化劑的“合成條件-活性結構-反應性能”關系建立奠定基礎，進而為高效加氫催化劑的設計工作提供指導。

　　近日，基.7結構的完整過程。采用原位X射線衍射、原位同步輻射和透射