乙烷氣體回收裝置-醇類冷凝回收系統(tǒng)，將揮發(fā)vocs氣體導入到設備冷箱（裝置設置冷凝溫度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他溫度區(qū)，跟進需求進行逐級冷凝液化。部分連續(xù)生產(chǎn)工藝在低溫段做了雙路切換工藝｛一側冰堵后，直接卻換到另一路換熱冷箱冷凝，同時冰堵側做融霜處理）。

 

  乙烷氣體回收裝置-醇類冷凝回收系統(tǒng)-油氣回收裝置用于油罐車在對地下儲罐卸油時，防止意外或事故時油料加滿溢出。卸油防溢閥的作用：當油品升至油罐容量的大約95％時，防溢閥的機械裝置釋放，自動關閉卸油閥的閥片。此時通過一個分流管減少流速至大約5GPM。操作員然后可以停止卸油，切斷以及排空卸油軟管。每次當油品超過油罐容量的95％時，卸油閥們就會自動關閉。如果沒有停止卸油而且油品超過油罐容量的98％時，分流閥將*關閉。直到油面降至復位點下，不會有油品流進油罐中。

  一：乙烷氣體回收裝置-醇類冷凝回收系統(tǒng)-優(yōu)勢

（1）選擇性強：分離單質(zhì)氣體時有較強優(yōu)勢。

（2）工藝原理簡單、成型方便。

（3）排氣濃度與加壓壓力、富集濃度有關。             

    二：油氣回收裝置工藝方法

利用制冷技術，先將油氣逐級從常溫冷卻到（-25~-75）度左右，使大部分油氣液化回收，剩余少量油氣經(jīng)過吸附罐通過特定吸附工藝進行吸附。整機系統(tǒng)通過以上過程不斷循環(huán)，從而達到油氣連續(xù)冷卻分凝回收，確保揮發(fā)油氣達標排放。

（1）冷凝法

將油氣直接降溫，即氣態(tài)直接轉變?yōu)橐簯B(tài)。                                 

（2）冷凝+吸附法

油氣溫度降低，氣體的濃度達到飽和，從而液化液態(tài)。

（3）冷凝+膜分離法

隨著冷凝溫度降低，氣體的濃度達到飽和，從而液化達到分離回收。

  以上就是為您講解的油庫油氣回收裝置的功能和制造工藝，希望對您有所幫助，我司具有多年容器制造經(jīng)驗和機械加工經(jīng)驗。從事油氣回收設備、輕烴回收設備、加油站三次油氣回收設備、加油站油氣在線檢測等項目工作經(jīng)驗豐富。